【正文】 ，縮短加工，熱處 理后由于零件產(chǎn)生變形或裂紋，影響表面的質(zhì)量，零件硬度增大，切削余量少，所以要經(jīng)過精加工來修補使之加工后達(dá)到圖紙要求。選擇原則為：加工過程中基準(zhǔn)的連續(xù)性；定為基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)的一致性；定為基準(zhǔn)的可靠性（即安裝面尺寸最大，支撐面尺寸最小的原則）；用作基準(zhǔn)的表面必須是最簡單的表面（平面或圓柱面），如果零件上沒有合適或足夠的表面作為定為基準(zhǔn)，可以根據(jù)需要增加必要的面，如工藝凸臺、工藝孔、頂尖孔等作為定位基準(zhǔn)，零件加工完成后切去。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 ●可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。 南京工程學(xué)院 7 ● 專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 工序的集中與分散 工序集中的特點 ● 有利于采用高生產(chǎn)率、專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)零件表面粗糙度的要求及材料的性質(zhì)，生產(chǎn)類型，零件工藝性，均采用通用機床設(shè)備加工。 南京工程學(xué)院 6 第三章、工藝路線的制定 根據(jù)前面對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、毛坯的選擇、以及 產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，就可以制定出零件的機械加工的工藝路線。 分模面的選擇及模鍛件加工余量、公差 分模面的選擇 分模面選擇為平面分模面，分模面盡可能是平面，而不是復(fù)雜表面，以簡化鍛模及切邊模的制造，并易切邊。 模鍛件的圓角半徑 一般筋條厚度的 5～ 7倍，對于高度不大的筋條（約 100mm以下），由于很窄的模膛（ 2mm以下）難以制造，故筋條的厚度可以等于其高度值的二分之一至三分之一。該零件是封閉剖面，外模鍛斜度α＝ 7176。 毛坯的結(jié)構(gòu)要素和粗糙度選擇 鍛件一般都要進行切削加工。 三是選用模鍛加工。鑄造比其它方法能較為方便地制造出形狀復(fù)雜的零件，而且成本較低。生產(chǎn)率低，毛坯表面質(zhì)量差，余量大，給加工帶來困難。在選擇毛坯時，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，使用要求和經(jīng)濟性三方面綜合考慮，進行零件毛坯的選擇。零件的結(jié)構(gòu)簡單，開敞性好，裝卸維修方便，零件結(jié)構(gòu)剛性較好，變形小，在 加工過程中可采用高效率的加工方法，采用通用設(shè)備加工。 （ 9）零件圖上表面未注尺寸的粗糙度為 。 （ 7）銳邊倒圓 。 （ 4）磁力探傷 100% 鐵磁性材料的零件經(jīng)磁化后，位于零件 表面或近表面的缺陷，如果與磁力線成一定角度，則產(chǎn)生漏磁場，它吸附放在零件上的磁粉，顯示出缺陷的位置和形狀，根據(jù)該零件的重要性，要求 100%磁力探傷。 模鍛時，為了使零件便于從模中取出，與分磨面垂直的表面需帶有一定的模鍛斜度。 （ 1）強度 Бь =1680MPa 零件是由等溫淬火得來的，只有強度滿足Бь =1680MPa時才能保證零件的使用性能要求。 零件在裝配時（相應(yīng)的加熱和冷卻后）軸應(yīng)當(dāng)在無盈量條件下，用小錘輕擊入孔內(nèi)，而不應(yīng)用潤滑油劑配合。 30CrMnSiNi2A 鋼件禁止酸洗，需用吹砂法去除氧化皮。 因為高強度鋼對應(yīng)力集中有較高的靈敏度，故零件的所有 截面間的過渡半徑應(yīng)當(dāng)規(guī)定為最大值，并絕對禁止有焊縫。適宜制造高強度連接件和軸類零件等重要受力結(jié)構(gòu)件。 連桿 零件 材料性能 30CrMnSiNi2A 是一種超高強度鋼，有良好的綜合機械性能（高強度和良好的韌性）。為了提高零件的疲勞性能，該零件的結(jié)構(gòu)對稱，在截面變化處有足夠的圓角過渡來防止應(yīng)力集中，避免零件有剛度突變?？偨Y(jié)出了一套較為成熟的加工方法和工藝流程，確保了該產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效 率。內(nèi)燃機作為一種動力源，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和交通運輸?shù)雀?個領(lǐng)域。 17 南京工程學(xué)院 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品與設(shè)備也日益向高速、高效、精密、輕量化和自動化方向發(fā)展。 14 致謝 7 工序說明 6 5 第三章、工藝路線的制定 4 分模面的選擇及模鍛件加工余量 、公差 1 連桿零件技術(shù)條件分析 南京工程學(xué)院 目 錄 前言 第一章、連桿零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析 1 連桿零件的結(jié)構(gòu)特點 1 連桿零件材料性能 7 加工階段的劃分及加工順序的確定 8 南京工程學(xué)院 加工余量和工藝尺寸的選擇 12 夾緊方式的選擇 16 參考文獻 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，對其工作性能的要求也越來越高。自二十世紀(jì)五十年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，以內(nèi)燃機為動力裝置保有量的日益增加，人們對內(nèi)燃機的要求越來越高。 本設(shè)計就連桿的工藝方法進行了研究和探討，摸索出了一套較為成熟的加工工藝，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。起落架在工作時由于許多部分經(jīng)常發(fā)生相對運動，如果不采用一些措施就可能使這些重要的元件因連接處的過渡磨損而出現(xiàn)故障。同 30CrMnSiA相比，淬透性有明顯提高，改善了鋼的韌性和抗回火穩(wěn)定性，經(jīng)熱處理后可獲得高的強度好的塑性和韌性、良好的抗疲勞性能和斷裂韌性、低的疲勞裂紋擴展速率。 由航空工藝設(shè)計手冊查得： 抗拉強度 Бь =1680Mpa 比重 γ = /cm3 彈性模數(shù) E=20xx0Kg/mm2 比強度 Бь /γ =170/=＞高強度合金鋁比強度 比剛度 E/γ =20xx0/=＞高強度合金鋁比剛度 所以此材料在保證一定強度和剛度情況下，還能減少飛機本身的重量，提高飛機的飛行性和增加裝載的重量，抗疲勞的性能好。 30CrMnSiNi2A 鋼嚴(yán)禁鍍鋅和鍍鎘。 30CrMnSiNi2A 鋼制螺紋應(yīng)在淬火前進行切制螺紋（若處理在鹽爐中進行）其螺紋間隙不許有裂紋和毛刺。 30CrMnSiNi2A 鋼制件在負(fù)荷最小的地方打印，打印用疲勞鋼印進行。因零件是主要受力構(gòu)件。設(shè)計為 7176。 （ 5）保證Ф 61H9與Ф 66H9兩孔中心線的平行度在 100mm長度上不大于。這是為了防止劃傷操作工人的手，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，便于安裝。 連桿 零件工藝性分析 零件 SJ421081 為前起落架主支柱的連桿。φ 4孔為深孔，在加工過程中不好保證，需用專用工裝，φ61H9 和φ 66H9兩孔尺寸精度和位置精度較高，需要專用工裝加工，即需要專用車具加工。 零件的毛坯有三種獲得方法：自由鍛、模鍛、鑄造。另外，自由鍛的零件毛坯強度 低。當(dāng)采用精密鑄造、壓力鑄造等方法時，能獲得精度、粗糙度較高，質(zhì)量較好的鑄件。模鍛的主要特點是制造的毛坯精度高，加工余量小，毛坯內(nèi)部組織致密，機械性能好。因此，在零件設(shè)計時，凡是需要加工的部位，都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按有關(guān)切削加工的資料選擇結(jié)構(gòu)要素、精度和粗糙度。內(nèi)模鍛斜度β＝ 7176。為了避免應(yīng)力集中，零件上的所有轉(zhuǎn)接處都應(yīng)具有圓角。確定分模位置最基本的原則時保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相似，以及模鍛件容易從模鍛形槽中取出。主要包括各表面的加工方法，確定各表面的加工順序，定位基面的選擇，裝夾方法，工序集中與分散的程度，確定非機加工序在工藝規(guī)程中的位置等內(nèi)容，工藝路線制定的是否合理，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、工人的勞動強度、設(shè)備的投資，生產(chǎn)成本等都有著直接的影響，因此在制定工藝路線時必須嚴(yán)謹(jǐn)。但在通用設(shè)備上需采用一些必要的專用工藝裝備。 ● 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 從以上特點和對零件的結(jié)構(gòu)分析和生產(chǎn)類型來看，此零件不適于用工序集中的特點。 根據(jù)以上幾條的分析，該零件屬于小批量生產(chǎn)，結(jié)合我廠的生產(chǎn)特點和設(shè)備類型，該零件采取工序分散的工藝原則。 定位基準(zhǔn)的選擇是制定工藝過程所要解決的重要問題，定位基準(zhǔn)選擇好壞，對是否能夠很方便 而經(jīng)濟的進行零件的加工，有很大的影響。 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，其主 要工作表面為φ 61H9和φ 66H9兩孔，設(shè)計基準(zhǔn)也為該兩孔，因此在工藝過程設(shè)計中，選用該兩孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，即要選擇基準(zhǔn)重合原則，這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。從另一方面看，粗精加工之間相隔一段時間相當(dāng)于經(jīng)過一定時間的自然時效，使工件的彈性變形得以恢復(fù)，使表面內(nèi)應(yīng)力分布均勻，這樣精加工時就可消除變形，提高表面質(zhì)量。 1）工序 8銑工說明