【正文】 6。 模鍛時(shí)，為了使零件便于從模中取出，與分磨面垂直的表面需帶有一定的模鍛斜度。設(shè)計(jì)為 7176。 （ 3）模壓尺寸公差 尺寸公差按 HB607786，零件驗(yàn)收按 502482 第Ⅱ類零件檢驗(yàn)。 HB是航南京工程學(xué)院 3 空工藝的標(biāo)準(zhǔn)，第Ⅱ類零件受力較大，它的損壞會(huì)造成飛機(jī)事故，所以要對(duì)零件的機(jī)械性能進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 （ 4）磁力探傷 100% 鐵磁性材料的零件經(jīng)磁化后，位于零件 表面或近表面的缺陷，如果與磁力線成一定角度，則產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，它吸附放在零件上的磁粉，顯示出缺陷的位置和形狀，根據(jù)該零件的重要性，要求 100%磁力探傷。 （ 5）保證Ф 61H9與Ф 66H9兩孔中心線的平行度在 100mm長(zhǎng)度上不大于。這是為了保證零件在加工后的裝配精度與協(xié)調(diào)性。 （ 6）Ф 61H9與Ф 66H9兩孔，尺寸精度較高，與襯套過(guò)盈配合，其精度直接影響到連桿工作的可靠性，因此該孔為主要加工表面。 （ 7）銳邊倒圓 。這是為了防止劃傷操作工人的手，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，便于安裝。 （ 8）除Ф 61H9與 Ф 66H9兩孔外磷化并涂鋼灰色 H042環(huán)氧硝基瓷漆。這是為了提高零件的抗腐蝕性能和表面的防護(hù)，也起到了一定的裝飾作用。 （ 9）零件圖上表面未注尺寸的粗糙度為 。 連桿 零件工藝性分析 零件 SJ421081 為前起落架主支柱的連桿。根據(jù)零件在工作中是主要受力件的作用以及幾何形狀，并且是小批量生產(chǎn)，所以采用模鍛制毛坯。因零件材料是 30CrMnSiNi2A，所以等溫淬火后Бь＝ 170Kg/mm2，并進(jìn)行磁力探傷檢驗(yàn)，粗糙度要求較高。零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)敞性好，裝卸維修方便，零件結(jié)構(gòu)剛性較好，變形小，在 加工過(guò)程中可采用高效率的加工方法，采用通用設(shè)備加工。φ 4孔為深孔，在加工過(guò)程中不好保證，需用專用工裝，φ61H9 和φ 66H9兩孔尺寸精度和位置精度較高，需要專用工裝加工，即需要專用車具加工。 南京工程學(xué)院 4 第二章、連桿 零件毛坯的選擇和分析 連桿 零件毛坯的選擇 毛坯的種類和其質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量，材料的節(jié)約，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和成本的降低都有著密切的關(guān)系。該零件是起落架的重要連接件，承受較大的靜載荷及沖擊載荷，因此對(duì)零件有較高的強(qiáng)度和剛度要求。在選擇毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用要求和經(jīng)濟(jì)性三方面綜合考慮，進(jìn)行零件毛坯的選擇。 零件的毛坯有三種獲得方法：自由鍛、模鍛、鑄造。 一是選用自由鍛。自由鍛的主要特點(diǎn)是：靠人工的技術(shù)水平來(lái)保證毛坯的制造精度，使用于形狀簡(jiǎn)單，尺寸結(jié)構(gòu)比較大的零件。生產(chǎn)率低，毛坯表面質(zhì)量差，余量大，給加工帶來(lái)困難。另外，自由鍛的零件毛坯強(qiáng)度 低。因此，對(duì)于中小批量的零件制造毛坯時(shí)選用自由鍛是不合適的。 二是選用鑄造加工。鑄造比其它方法能較為方便地制造出形狀復(fù)雜的零件，而且成本較低。當(dāng)采用精密鑄造、壓力鑄造等方法時(shí)，能獲得精度、粗糙度較高，質(zhì)量較好的鑄件。但是由于鑄件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的松弛和鑄造上難以避免的某些缺陷，其機(jī)械性能特別是沖擊韌性和抗疲勞強(qiáng)度不如鍛件高。因此對(duì)其使用有一定的限制，一般受沖擊和振動(dòng)載荷的零件不宜采用鑄件，所以本零件不能選用鑄件。 三是選用模鍛加工。模鍛的主要特點(diǎn)是制造的毛坯精度高，加工余量小，毛坯內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能好。不同 的纖維方向性能有所差異，順著纖維方向，具有較高的機(jī)械性能，適用于形狀不太復(fù)雜，外形和尺寸都不太大，要求較高的機(jī)械性能。 因此，根據(jù)以上因素及零件的材料性能和零件的受力特點(diǎn)，該零件的毛坯制造時(shí)選用模鍛件比較合適。 毛坯的結(jié)構(gòu)要素和粗糙度選擇 鍛件一般都要進(jìn)行切削加工。因此，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，凡是需要加工的部位，都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按有關(guān)切削加工的資料選擇結(jié)構(gòu)要素、精度和粗糙度。對(duì)零件的不加工表面也要進(jìn)行下列選擇。 毛坯結(jié)構(gòu)要素的選擇 南京工程學(xué)院 5 模鍛斜度 為了便于從鍛模內(nèi)取出鍛件，鍛件應(yīng)有模鍛斜 度。該零件是封閉剖面，外模鍛斜度α＝ 7176。，內(nèi)模鍛斜度β＝ 7176。 腹板厚度 因?yàn)楸∑慵圃鞎r(shí)特別困難，所以模鍛時(shí)必須避免腹板厚度太薄。一般腹板厚度越小變形阻力越大，該處模膛磨損越嚴(yán)重，腹板厚度與零件在分模面上的投影面積，剖面形狀和材料等因素有關(guān)，封閉剖面腹板厚度δ＝ 5。 模鍛件的圓角半徑 一般筋條厚度的 5～ 7倍，對(duì)于高度不大的筋條（約 100mm以下），由于很窄的模膛（ 2mm以下）難以制造，故筋條的厚度可以等于其高度值的二分之一至三分之一。為了避免應(yīng)力集中，零件上的所有轉(zhuǎn)接處都應(yīng)具有圓角。為了便于成型，封閉剖面的腹板應(yīng)具有傾角。 毛坯精度的選擇 根據(jù) HB607786的規(guī)定，模鍛件共分 E和 F兩個(gè)精度等級(jí)，該零件的模鍛件選用 F級(jí)精度－用于一般模鍛件的尺寸公差，模鍛件尺寸公差按HB607786。 分模面的選擇及模鍛件加工余量、公差 分模面的選擇 分模面選擇為平面分模面，分模面盡可能是平面，而不是復(fù)雜表面，以簡(jiǎn)化鍛模及切邊模的制造，并易切邊。確定分模位置最基本的原則時(shí)保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相似，以及模鍛件容易從模鍛形槽中取出。為了使鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并防止產(chǎn)生上、下模的錯(cuò)移現(xiàn)象，分模位置應(yīng)盡可能采用直線狀；鍛件內(nèi)部的金屬流線方向，應(yīng)適應(yīng)鍛件在工作中的承力情況。 確定單面加工余量 模鍛件最大邊長(zhǎng)為 218mm，按表查得其單面最大加工余量為 。 南京工程學(xué)院 6 第三章、工藝路線的制定 根據(jù)前面對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、毛坯的選擇、以及 產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，就可以制定出零件的機(jī)械加工的工藝路線。主要包括各表面的加工方法，確定各表面的加工順序，定位基面的選擇，裝夾方法，工序集中與分散的程度，確定非機(jī)加工序在工藝規(guī)程中的位置等內(nèi)容，工藝路線制定的是否合理，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的投資，生產(chǎn)成本等都有著直接的影響，因此在制定工藝路線時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)。 加工方法的選擇 首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及分幾次加工，各種方法所能達(dá)到的粗糙度，決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)和生產(chǎn)類型及本廠現(xiàn)有設(shè)備情況，據(jù)上所 述 SJ421081叉形件耳類零件，主要加工任務(wù)是銑端面和孔的精加工。 根據(jù)零件的實(shí)際情況，本零件的主要加工方法為銑削加工、車削加工，對(duì)于φ 4孔可采用鉆削的方法。根據(jù)零件表面粗糙度的要求及材料的性質(zhì)，生產(chǎn)類型，零件工藝性，均采用通用機(jī)床設(shè)備加工。但在通用設(shè)備上需采用一些必要的專用工藝裝備。 φ 61H9和φ 66H9兩孔為主要加工表面，根據(jù)其精度，熱處理前在車床上采用粗加工，熱處理后進(jìn)行精加工，消除熱處理變形。采用互為基準(zhǔn)的方法，利用車具保證孔精度及兩孔中心距。 工序的集中與分散 工序集中的特點(diǎn) ● 有利于采用高生產(chǎn)率、專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ● 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 ● 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)的減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 ● 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝加工較多的表面， 也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。 南京工程學(xué)院 7 ● 專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 從以上特點(diǎn)和對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析和生產(chǎn)類型來(lái)看，此零件不適于用工序集中的特點(diǎn)。 工序分散的特點(diǎn) ● 設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 ●設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 ●可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 根據(jù)以上幾條的分析，該零件屬于小批量生產(chǎn)，結(jié)合我廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備類型，該零件采取工序分散的工藝原則。 定位基準(zhǔn)的確定 在零件圖紙上據(jù)以確定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面，即稱之為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇是制定工藝過(guò)程所要解決的重要問(wèn)題，定位基準(zhǔn)選擇好壞，對(duì)是否能夠很方便 而經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行零件的加工，有很大的影響。在綜合考慮零件加工過(guò)程的前提下，選擇主要加工基準(zhǔn)。選擇順序是先確定主要表面的加工基準(zhǔn)，然后再根據(jù)這個(gè)（或這組）基準(zhǔn)來(lái)確定其它基準(zhǔn)。選擇原則為：加工過(guò)程中基準(zhǔn)的連續(xù)性；定為基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)的一致性；定為基準(zhǔn)的可靠性（即安裝面尺寸最大，支撐面尺寸最小的原則）；用作基準(zhǔn)的表面必須是最簡(jiǎn)單的表面（平面或圓柱面），如果零件上沒(méi)有合適或足夠的表面作為定為基準(zhǔn)，可以根據(jù)需要增加必要的面，如工藝凸臺(tái)、工藝孔、頂尖孔等作為定位基準(zhǔn)，零件加工完成后切去。