【正文】 （ 9）加混合精礦： a 按次序啟動電子皮帶稱皮帶、圓盤給料機 ,向混捏機加混合精礦 b 當(dāng)電子皮帶稱顯示 重量到達給定值時，按圓盤給料機“?！卑粹o c 當(dāng)電子皮帶機無料時，按電子皮帶稱“?！卑粹o，混合精礦加料結(jié)束 。 (11)混捏精礦加完后，進入下一批次的加料，重復(fù)以上操作。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 ,通過在 本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。熔煉的目的是最大限度地將 原料中的銅和貴金屬富集于冰銅中 , 原料中的脈石與熔劑生成爐渣 , 由于 冰銅和爐渣的比重不同且互不相溶予以分離。 。 熔融的爐渣和冰銅匯集于本床區(qū) ,經(jīng)咽喉囗流入前床。含 二氧化硫的爐氣 ,經(jīng)集塵斗和旋風(fēng)收 塵后 ,與吹煉爐煙氣匯合進入制酸系 統(tǒng)，生產(chǎn)硫酸。 烘爐 檢查安裝油嘴 ,并試用。 備好本床和前床安全口所用封口磚。 投入幾批底焦后 ,如木柴已燃盡 ,關(guān)好風(fēng)口蓋并鼓小風(fēng) ,再逐漸 投入其余底焦。前床安全囗用封口磚和鎂粉泥漿堵住 ,外面堵上焦炭 粉。 開爐料加至距料斗上沿 ln236。 咽喉口燒通后 ,作好咽喉溜槽保溫。在氧氣量逐漸增大至工藝 規(guī)定量。若需停止加料 , 待“允許 臨時行車批示燈亮”時 ,拉下“加料”閘刀。 1Ⅳ料結(jié)束由微機工控制。 加料期間應(yīng)注意所加料是否與配料相符 ,注意梭式皮帶給料機的 運行 ,并注意爐料的粒度、上料順序等是否與技術(shù)操作條件相符。 若短時間停車 ,事故處理完畢后 ,拉下“緊急停車”閘刀解◇ 事故 ,接著前面繼續(xù)加料。 加料系統(tǒng)處于現(xiàn)場集中手動控制時 ,需要通知現(xiàn)場控制室微機工。 經(jīng)常檢 查風(fēng)口 ,每小時不少于一次。檢查風(fēng)口是否好轉(zhuǎn)。 經(jīng)常檢查咽喉囗 ,并保 持咽喉口的暢通和保溫工作。 放冰銅前 ,清理溜槽 ,用錘打或燒氧氣將吹煉爐進冰銅囗打捅。 堵虹吸口時 ,先清理虹吸口結(jié)物 ,然后放上拌好的泥塊 ,在泥塊 上壓上磚塊 ,單腳踩在磚塊上 ,自上而下緩緩用力擠壓至堵住冰銅 ,并停 留 IO— 15 秒。 12． 如因前床冰銅面太高 ,則由風(fēng)口工打開放風(fēng)閥放風(fēng)降低鼓風(fēng) 量 ,至堵住后再關(guān) 放風(fēng)閥。 渣口操作 出渣前用黑料做好渣口 ,不允許隨意提高或降低渣口高度。 及時與 鏟車聯(lián)系運走渣池中鼓風(fēng)爐渣 ,以免影響正常出渣。 開主管路風(fēng)閥 ,同時打開兩根 1 英寸空氣管閥門 ,以攪動吹灰器 內(nèi)煙塵 ,待空氣壓力穩(wěn)定后 ,再全開主 管路閥門 ,同時關(guān)小 1 英寸空氣管 閥門。 。 a、焦比高 ,風(fēng)量小 ,則降低焦炭量 ,適當(dāng)增大風(fēng)量 ,降低料柱 ln236。 搭棚或擱料 1 1． 停止加料 ,用長鋼釬在爐四周捅搖 ,直至料下去。 風(fēng)口滿渣 風(fēng)口已上渣 ,但未全部堵住風(fēng)眼 ,應(yīng)立即用氧氣燒咽喉囗或用 鋼釬捅咽喉囗。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞 ,卸下風(fēng)口蓋 ,錘打結(jié)渣。 檢查噴火原因。 ,應(yīng)降料打爐結(jié)。 渣口故障 處理 渣口堵住時 ,先用鋼釬錘打◇難以打通測在渣口放上焦炭 ,用燒 氧辦法燒通后 ,再用鋼釬錘打擴大洞口 ,并用木炭保溫 遇渣口逃銅 ,立即通知風(fēng)口工放風(fēng)或停風(fēng) ,出銅工馬上出冰銅 ,待 冰銅放出后 ,再清理渣口 1 短期停風(fēng) (停電 )及其開爐操作 短期停風(fēng) (停電 )操作 停風(fēng)在兩小時以內(nèi) ,不必放本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉囗、量銅囗的保溫工作。 a 洗爐料按開爐料配制。 15 亠 停風(fēng)后料面蓋兩批空焦。 做好前床渣口、咽喉囗、量銅囗保溫工作。 15, 如未放本床熔體 ,開風(fēng)后即燒咽喉囗 ,直至熔體流出 ,做好保 溫工作。 通知先啟動高溫排風(fēng)機 ,再啟動羅茨風(fēng)機 ,空氣量分兩至三 7◇ 逐步增大至工藝規(guī)定量。 待空氣送風(fēng)正常后 ,再通知送氧 ,氧氣量分兩至三次逐步增 大 至工藝規(guī)定量。 打開鼓風(fēng)機放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 料面降至料斗以下時 ,吊出加料斗。 備好燒油裝置。 前床自然降溫及時收緊拉桿。 檢查閥門、給水器、水位表、 壓力表等附件的關(guān)閉位置如表 Ci 所 示。 操縱手動試壓泵 ,使壓力上升并穩(wěn)定在 ,保持 30 分鐘。 卸下手動試壓泵與測壓管的接頭。 開進水閥 (備用水泵進水截止閥處于關(guān)閉位置 )。 沖洗水位表操作 關(guān)水旋塞 ,打開放水旋塞 ,沖洗汽通路和玻璃管。如水位上升緩慢 ,需重新沖冼 ,重復(fù) — 操作。此時絕對不 能斷水。 打開水套排污閥 ,保持水位表在規(guī)定范圍內(nèi)。 待拆卸水套準(zhǔn)備工作就緒后 ,關(guān)進水泵和進水閥 ,將該修水套 或需卸下的水套內(nèi)剩水排凈。金、銀等貴金屬則進一步富集于粗銅中?！?KJ……………… ..(2) 3FeS+502Fe304+3SOz+1787KJ…………………… ..(3) 熔煉爐 前床 連吹爐 3Ft30~lFe39。爐渣放入渣坑，破碎后返回熔煉爐使用。Fe:48 粗銅品位 % 吹煉爐銅回收率 % 98 明水箱出水溫度 ℃ 常溫 暗水箱出水溫度 ℃ 4560 爐頂水箱出水溫度 ℃ 4560 主要輔助材料 柴油： GB25280 吹氧管 直徑 1020mm,壁厚 ,長度》 .。 現(xiàn)場掛上由工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表 ,安裝好測溫儀表 , 烘爐 新砌筑爐或大修爐七天 ,中修爐烘爐六天 ,搶修 (含小修 )爐 爐三天 。 開始燒柴油時爐內(nèi)一定要有明火 ,火焰控制在爐子的中線上。用黑料封好渣口到一定高度 ,即可進冰銅 第一次進冰銅 3040min，不 開風(fēng)干，保溫，使熔融冰銅把爐底磚縫 灌滿。開爐操作結(jié)束。 石英加入量視冰銅品位高低而定。 用長鋼釬把封渣口的黑料捅一缺口 ,將積渣撬 體的翻動波 ,讓渣從渣口自然溢出 ,流入渣坑 。 當(dāng)渣放至渣包容積 60%,用黃泥堵住渣流。 造渣期、造銅期要勤捅 ,出銅時 2 頸◇停捅。 通知調(diào)度增開風(fēng)機 ,并由調(diào)度通知制酸值班長。通知調(diào)度將壓風(fēng)機房增 開的風(fēng)機停掉。 按規(guī)定角度 ,在釬子孔中燒氧到銅口燒通。 出銅量由工藝技術(shù)人員會同工段 ,根據(jù)密閉鼓風(fēng)爐和吹煉爐平 衡生產(chǎn)的要求及生產(chǎn)的實際情況測算后通知各班執(zhí)行。 脫模后的筍模噴上石墨粉。 修補好出銅流槽 ,清理好鑄錠機及周圍場地。 適當(dāng)加冷料或減少進冰銅數(shù)量 ,提高冰銅品位。 嚴(yán)格按 進行操作。 爐口噴 熔體處理 造好渣及時放渣加冰銅。 爐內(nèi)有殘留渣時 ,立即扒凈。 控制冷卻水套出水溫度至上限值 ,見表 2 停風(fēng)超過六小時 ,應(yīng)把燒油孔打開或用氧氣燒通 ,燒油保溫。 爐內(nèi)液體面低 ,立即進冰銅。 序風(fēng)時間較長 ,未燒油 ,重新開風(fēng)后操作 從渣口或石英孔將液面黹開 個洞或用氧氣燒開一個洞 其余按 操作。 提高冰銅品位。 風(fēng)口停捅 ,釬子打入風(fēng)口。 空吹造銅 ,將爐內(nèi)白冰銅極大部份吹成粗銅。 吊去渣包 ,用鑄鐵板蓋好坑 ,鋪上沙泥 ,安好流槽 ,挖好沙坑。 爐子需大修時可向爐內(nèi)先吹冷風(fēng) ,后澆水降溫。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 干吸工序：除去轉(zhuǎn)化后煙氣中水分，將 SO3 用 98%的濃硫酸吸收，生產(chǎn)合格 的工業(yè)硫酸。 高溫風(fēng)機付線閥和電除塵進口鐘罩閥已關(guān)死 ,高溫排風(fēng)機已開 啟 ,兩爐煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機事故煙囪放空。 兩電霧人孔門打開作為轉(zhuǎn)化升溫空氣吸入口 ,轉(zhuǎn)化升溫操作已結(jié) 束。 鼓風(fēng)爐料面溫度已達 420℃以上。 按主風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程啟動主風(fēng)機。 轉(zhuǎn)入各工序正常操作。 置換結(jié)束后停主風(fēng)機。 停高溫風(fēng)機和主風(fēng)機 ,停凈化系統(tǒng)及干燥泵 ,在主風(fēng)機停 10 分鐘 左右 ,煙囪不冒明顯白煙時 ,停二吸泵。 迅速通知分廠、調(diào)度 ,協(xié)調(diào)兩爐停車。 主要工藝操作指標(biāo) 鼓風(fēng)爐爐頂負(fù)壓 :4060Pa 電除塵器進口負(fù)壓： 0—— 50Pa 電除塵器出口含塵：《 100mg/Nm3 兩爐各周期的閥門調(diào)節(jié) 兩爐都在烘爐停爐、 燒爐結(jié)時 ,煙氣不進入主線管路 ,全部由 煙囪放空，凡是期中一只爐子在正常運作的煙氣 均進入制酸系統(tǒng)。 異常情況分析與處理 二次電壓低，二次電流小 因石英管溫度低，酸霧在表面冷凝 或石英管潮濕，石英管有 “爬電”現(xiàn)象，應(yīng)開店加熱石英管。 陰極振打故障引起未能及時振落極線極板上的煙塵；或送電線 路絕緣瓷 瓶有問題，須清洗擦拭瓷瓶和檢查線路。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 空塔進口氣溫 :250300oC 空塔出口氣溫 :65℃ 填料塔出口氣溫 :45℃ 間冷器出口氣溫 38oC 二電霧出口氣溫 3839。 板式換熱器水循環(huán)開通 ,電除霧試送電。 循環(huán)酸濃調(diào)節(jié) :過高則補充水 ,并增大串至廢酸量。 系統(tǒng)正常四小時 ,經(jīng)分廠、調(diào)度及儀控人員確認(rèn)后 ,所有自動 控制儀表手動切換成自動。 觀察系統(tǒng)負(fù)壓情況 ,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備堵塞應(yīng)及進處理 ,特別是填 料塔和間冷器的阻降要密切注意 ,經(jīng)常檢查電除霧安全水封液位。 正常操作的調(diào)節(jié) 氣體溫度調(diào)節(jié) :以控制二級電霧出口氣溫 小于 38oc 為準(zhǔn) ,調(diào)節(jié) 石墨間冷器和板式換熱器的冷卻水量 ,調(diào)節(jié)串人廢酸量 ,控制溫度在指標(biāo) 范圍內(nèi)。 檢查所有設(shè)備、管道、閥門處 正常狀態(tài)。 送電線路或絕緣瓷瓶短路 ,檢查處理。 電場電極有問題。 正常操作 根據(jù)電除塵器 進口壓力和熔煉爐爐頂負(fù)壓，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機和主風(fēng) 機的氣量，使兩個壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 收塵工序工藝操作 工序任務(wù) 本工序的任務(wù)是除去大顆粒的煙塵 ,使電除塵出口含塵小于 100n236。 緊急停車 屬在特殊情況下 ,發(fā)生或即將發(fā)生重大安全、設(shè)備事故 ,事先無計劃 的停車。 8,2 短期停車 凡因兩爐一酸局部發(fā)生故障須臨時處理 ,造成全系統(tǒng)有計劃停車 ,檢 修時間較短 ,不須進行轉(zhuǎn)化置換操作 ,開車后通人正常 SOz 氣體可以轉(zhuǎn)化 不須升溫的 ,屬短期停車 ,在兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進行 此操作。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,兩爐殘余煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機由事故煙囪放 空。 緩緩關(guān)閉放空鐘罩閥 ,接入兩爐煙氣。 長期停車后開車步驟 具備以上 條款中各項 ,且經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進行開車操作。 干燥兩塔、吸收兩塔均已密閉循環(huán) ,酸冷器冷卻水已暢通運行。 電除塵器、電除霧器的石英管溫度均在 loo℃左右。 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 見表 1 表 1 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 單位 測定點 凈化率 》 99 % 二段點霧出口 酸霧 《 g/Nm3 主風(fēng)機出口 含塵 《 g/Nm3 主風(fēng)機出口 含氟 《 g/Nm3 主風(fēng)機出口 含砷 《 g/Nm3 主風(fēng)機出口 二氧化硫轉(zhuǎn)化率 % 轉(zhuǎn)化器出口 吸收率 % 吸收塔進口 風(fēng)機出口水分含量 《 g