【正文】 的改造或維護 8 近代 IE的作用及使命 1. IE 概論 2）生產(chǎn)技術 效率化方向 領 域 作業(yè)方法 作業(yè)分析 動作研究 物流 生產(chǎn)計劃 標準化 時間研究 PTS法 工廠布局 設備購買和更新 賦予動機 職務評價 工程管理 成本管理 90% 83% 66% 53% 45% 60% 85% 65% 85% 52% 60% 52% 37% 60% 方法工學 作業(yè)測定 工廠設備及設計 支付工資 管 理 活 用 項目 3） IE活用領域 9 ◆ 現(xiàn)場改善的四步驟（ Step） ① 1 Step :效率化階段 ? 生產(chǎn) ,資材 ,質(zhì)量管理活動 標準時間設定及管理 (PAC) 新產(chǎn)品 ,新設備初期流動管理 設備綜合效率管理 搬運及布局（ Layout）改善 工程再編成 ( Line Balancing) 5S(整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,習慣化 ) ② 2 Step :夾具改善 / o o 模具水平提高的 o 夾具、測量工具（ Gauge）改善的方法改善 o 物流 System 改善 (Logistics) o 復合工程設計的人員削減 o 低成本自動化（ Low Cost Automation） o 庫存（ Stock Point）的削減 企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學活動 1. IE 概論 ③ 3 Step : 產(chǎn)品設計變更引起的改善 ? VE (Value Engineering) ? VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標準化 , ? CE ( Concurrent Engineering ) Vic 21 技術 發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā) ? DFA, DFM 組裝及加工容易的的產(chǎn)品設計 ④ 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)建立 ? FA ( Factory Automation ) ? CIM ( Computer Integrated Manufacturing ) 實現(xiàn) 24小時無人生產(chǎn)工廠 10 什么是問題 ? 標準目標 期待水平 現(xiàn)狀況 復原的問題 創(chuàng)造的問題 要求條件 ? 能力提高 ? 浪費為零 ? 消除反復的錯誤 ◆ 標準目標 現(xiàn)狀況 = ◆ 期待水平 技術能力 = World Wide Class 問題 創(chuàng)造的問題 2. 浪 費費 指在生 產(chǎn) 活 動 中不能 給產(chǎn) 品 創(chuàng) 造價 值 的因素的 總稱 . 浪 費 的定 義 $ 浪 費 = (錢 ) JIT制造 現(xiàn)場發(fā) 生的 7種 浪 費 ? 生 產(chǎn)過 剩的浪 費 :產(chǎn) 品在 庫 ? 等待的浪 費 : 機械 觀測 ,設備 故障 ,檢查 ? 搬 運 的浪 費 : 裝卸 ,堆 積 ,部品 /產(chǎn) 品移 動 ? 作 業(yè) 的浪 費 : 不必要的作 業(yè) ,使用不適合的工具 ? 庫 存的浪 費 : 不必要的移 動 ,空 間 ,利息 ? 動 作的浪 費 : 非 創(chuàng) 造價 值 的 動 作 ,找、走、 擰 螺栓。 運轉(zhuǎn) Loss 原因分析 (Rf) Rf 相關關系圖 R1 R2 解決對策是什么 改進方法是 ? 設定目標 Operation Non Operation Problem 3 2. 問題的改進 o o o result f1 f2 f3 R1 (15%) R2 (9%) . . . ..... aaaaaa bbbbbb cccccc dddddd eeeeee ffffff gggggg hhhhhh iiiiii kkkkkk jjjjjj 很重要 重要 一般 空： 無關 ◆ 問題反復發(fā)生的理由 改進發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 實行 研討 ① ② ③ ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 為防止問題的反復 發(fā)生制定的對策 制定對策 16 ? 為什么做 ? ? 很必要嗎 ? ? 為什么發(fā)生此作業(yè) ? ? 此產(chǎn)品原來的功能是 ? ? 此部品存在的理由是 ? ? 是否執(zhí)行此部品原來的功能 ? 生產(chǎn)作業(yè) 組成產(chǎn)品的部品 如果取消后應怎么做 ? 改進概念的思維 2. 17 第二章 運轉(zhuǎn)分析 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 2. 作業(yè)取樣分析（ Work Sampling） 3. 改進的著眼點 4. 練習 Work Sampling 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 1) 運轉(zhuǎn)分析 ? 通過一天或長時間觀測某一項工作 , 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容 ,為改善更好的生產(chǎn)體系 或為制定標準時間 ,設定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?. 2) 運轉(zhuǎn)分析的目的 (1) 消除或減少作業(yè)者在機械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素 ,使生產(chǎn)能夠按計劃進行 . (2) 分析各時間 ,日期的生產(chǎn)量或工作的變化 ,使進一步提高生產(chǎn)性 ,資源的有效利用率 (3) 改進準備作業(yè) ,末尾作業(yè) (4) 決定適當?shù)娜?,設備 ,方法 (5) 設定標準時間時決定適當?shù)母阶鳂I(yè)時間或其余度 (6) 設定適合 LOT大小變化的標準時間 (7) 檢驗標準時間的適合性或作業(yè)標準 18 3) 運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng) 設備運轉(zhuǎn)日報 4) 運轉(zhuǎn)分析的方法 運轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析） 觀測分析 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 資料分析 作業(yè)日報 連續(xù)觀測分析 用 STOP WATCH 或 VTR連續(xù)觀測 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 選擇小部分的作 業(yè)者或機械 ,詳細 掌握發(fā)生的工作 種類 可以詳細分析 ?觀測者付出的努力 ?多一些 ?不能同時觀測很多 ?對象 用眼睛瞬間的多次 觀測對象 ?一次可觀測多數(shù) ? 對象 ? 觀測者可并行做 ? 其它業(yè)務 只觀測表面現(xiàn)象 ,不能 詳細分析 種類 Work sampling 連續(xù)觀測 選擇多數(shù)的作業(yè)者 或機械 ,概括地掌握 發(fā)生的工作種類 觀測方法 目 的 優(yōu) 點 缺 點 表 1 作業(yè)分類 主體作業(yè) 直接參與材料和部品的變形或變質(zhì) ,達 到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè) ? 切削加工 ,螺絲加工 ,加工 DILL ? 部品的組裝 (螺母的擰緊 ) ? 機械的手動操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè) 的每周期 , 但間接作用于工作目的的 要素 ? 材料的分離 ? 加工物品的尺寸測試 ? 加工物品的定位 準備作業(yè) 為主作業(yè)而做的準備 ,結(jié)束 ,搬運等的作 業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 ? 作業(yè)前材料的準備 ,加工物品的 ? 準備 (每批次 ) ? 搬到加工物品的存放區(qū)域 continued 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 作 業(yè) 主作業(yè) 19 作業(yè)余量 作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素 .主要 原因在于機械 ,工具 ,材料等 ? 加工途中把折的工具換下來 ? 修理材料的細微的缺陷音 ? 不 定期材料的補充 管理余量 與作業(yè)無關的 ,以管理為目的發(fā)生的延遲 ? ? 作業(yè)途中的作業(yè)指示 ? 5分清掃等規(guī)定的清掃 個人余量 為滿足人的生理的需求因素 ? 上衛(wèi)生間 ? 喝水 ? 擦汗 疲勞余量 為恢復由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的 延遲因素 ? 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) ? 灰多的環(huán)境中作業(yè) ? 重量物的移動 非作業(yè) 有管理者責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的 非作業(yè) ? 停電 ,機械故障 ,資材無庫存 ? 閑談 ,未遵守開始和結(jié)束時間 ? 作業(yè)等待 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 余 量 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 1)Work sampling Work sampling是指瞬間觀測人或機械的運行狀態(tài)及種類 ,對其結(jié)果進行收集整理運用統(tǒng)計的抽樣理論對觀測對象的時間構(gòu)成比率及運轉(zhuǎn)率進行調(diào)查和分析的技巧 表 3 以制造現(xiàn)場為對象的 Work sampling分析 (例 ) 部品插入 焊接 檢查 檢查 用車搬運材料 作業(yè)的事前協(xié)議 移動 余量 材料的分離 /// // / / / 25 // / / 28 / / / // 28 // ///// //// ///// // //// // 104 / / / / / 25 /// / // 11 ///// / / 17 // / 12 /// // // //// 30 10 10 10 10 10 10 10 280 100 計 08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 計 % 單位作業(yè) 20 Work Unit 組成表 區(qū) 分 單位作業(yè) 作業(yè)說明 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 附屬作業(yè) 準備作業(yè) 作業(yè)名 Line 名 NO 日期 : 觀測者 非作業(yè) 作業(yè)余量 管理余量 疲勞余量 個人余量 無作業(yè) 組裝 部品的組裝 焊接 人工焊接 固定 螺母，螺栓的固定 連接 連接電線，捆 調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié) 檢查