工業(yè)工程培訓(xùn)課件(ppt35頁(yè))-wenkub
2023-03-20 12:23:48 本頁(yè)面
【正文】 ，由圖可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的利用率僅為 39%。練習(xí) 某工人操作三臺(tái)同樣的機(jī)床（ A、 B、 C）加工同一種工件，若工人裝加工件的時(shí)間為 ，卸載工件時(shí)間為，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為 8min，工人在機(jī)床間移動(dòng)的時(shí)間忽略不計(jì)。閑余能力的分析可從下面兩個(gè)方面進(jìn)行。問(wèn)： 怎么改？答： 在機(jī)器車削下一零件時(shí)，可以 去毛刺并檢查已車削好的上一 工件。圖例： 空閑操作 人 時(shí)間 min 機(jī)裝夾工件 空閑 卸下工件 去毛刺并檢查尺寸 被裝夾工件車削 空閑作業(yè)名稱：車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開(kāi)始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者：統(tǒng)計(jì)人機(jī)周程 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率 2 被卸下工件%%= =22卸下 1 空閑 去毛刺并檢查 1 車削 去毛刺并檢查 2 裝車床 2 卸下 裝夾 車削 2卸車床 2 車削 1 車床 2車床 1人 對(duì)例 1中車削零件的改進(jìn)。一 、 人機(jī)操作分析的意義與目的 記錄機(jī)器與操作者在 同一操作生產(chǎn)循環(huán) 內(nèi)的工作情況，分析 兩者時(shí)間配合關(guān)系 ，尋求合理的操作方法的一種分析技術(shù)。 工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。減少物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便易行。（ 雙手作業(yè)分析時(shí)考慮的原則） v 要求機(jī)器完成更多的工作，例如：自動(dòng)進(jìn)刀、退刀、停車、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)換刀等。指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手。聯(lián)合操作分析（目的）： 發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間，使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。v雙手操作分析。操作分析 —— 人機(jī)操作分析 —— 聯(lián)合操作分析 —— 雙手操作分析一、操作分析的定義 研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理的布局和安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ， 減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。216。減少周期（程）時(shí)間。三、 作業(yè)分析的基本要求我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)分析過(guò)程中，需要注意的問(wèn)題主要有以下 7點(diǎn)：v 通過(guò)刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置。 216。 216。 其目的是 使操作者的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。由于人的空閑太多，應(yīng)采用 “5W1H”技術(shù)和 “ECRS” 原則進(jìn)行分析改進(jìn)。改進(jìn)后的人機(jī)操作圖是右上圖。1．機(jī)器的閑余能力加工的過(guò)程中，裝、卸工
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