【正文】 查得：研磨后： IT5， （零件的設(shè)計(jì)要求）精磨后： IT6， 粗磨后： IT8， 半精車后選定為： IT11， 粗車后選定為： IT13， Ra16um由以上經(jīng)濟(jì)精度查公差表，將差得的公差數(shù)值按 “入體原則 ”標(biāo)注在工序基本尺寸上。u 工序尺寸的公差都按經(jīng)濟(jì) 精度確定，并按 “ 入體原 則 ” 確定上下偏差。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。u 加工總余量 Z0：毛坯尺寸與零件尺寸之差。如臥式車床的順序加工。全部加工工序完成后15山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 確定工序集中和分散的程度工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。14山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 輔助工序的安排l （檢驗(yàn)、去毛刺、倒掕、清洗、防銹、去磁、平衡等）安排時(shí)機(jī)：216。目的 ：改善加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備，消除殘余應(yīng)力216。說明 ：變形大的熱處理，如滲碳淬火應(yīng)安排在精加工磨削前進(jìn)行，以糾正熱處理變形；調(diào)質(zhì)也應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。12山東大學(xué)u劃分加工階段 的原因l 保證加工質(zhì)量l 合理使用設(shè)備l 便于安排熱處理工序l 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷l 精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工過的表面少受磕碰或損壞。次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。次要表面加工應(yīng)放在主要表面半精加工后、精加工前完成。9山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 機(jī)加工順序的安排原則l 原則 1：先加工基準(zhǔn)面（基面先行） —— 選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。u 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 —— 指在正常的加工條件下所能保證的表面粗糙度。u 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度等級(jí)，可參看有關(guān)資料或工藝手冊。l 原則 2：先粗后精 —— 對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開。l 原則 4：先面后孔216。216。11山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u劃分加工階段： 各加工階段的主要任務(wù)l 粗加工 ：從坯料上切出較多余量l 半精加工 ：在粗加工和精加工之間進(jìn)行l(wèi) 精加工 ：從工件上切出較少余量，能獲得較高的精度和表面粗粗度l 光整加工 ：精加工后進(jìn)行，從工件不切出或切出極薄的金屬層，以獲得很光潔的表面或強(qiáng)化表面。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排13山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 熱處理工序的安排l 最終熱處理工序（調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲、滲碳）216。變形小的熱處理，如滲氮，應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行。安排 ：粗加工前后或需要消除應(yīng)力處216。粗加工階段結(jié)束后216。每道工序的加工內(nèi)容很少工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成組織集中 指采用人為的組織措施實(shí)現(xiàn)集中，如臥式車床的順序加工。l 大批大量 ：機(jī)械集中（多刀、多軸機(jī)床、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)）l 成批生產(chǎn) ：工序適當(dāng)集中，辦法：采用高效機(jī)床，如轉(zhuǎn)塔車床、多刀半自動(dòng)車床、數(shù)控機(jī)床l 結(jié)構(gòu)簡單產(chǎn)品 ：可采用分散原則，如軸承l(wèi) 重型零件 ：工序適當(dāng)集中l(wèi) 剛性差且精度高的精密零件 ：工序適當(dāng)分散。u 工序余量 Zi：每一工序所切除的金屬層厚度。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零22山東大學(xué)加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定23山東大學(xué)加工余量的影響因素加工余量的影響因素u上工序的各種表面缺陷和誤差l 表面粗糙度 Ra和表面缺陷層深度 Dal 上工序的尺寸公差 Tal 上工序的形位公差 ρ a如右下圖，當(dāng)軸線有直線度誤差 ，須在本工序中糾正，因而直徑方向的加工余量應(yīng)增加 24山東大學(xué)位置精度 簡圖 加工余量位置精度 簡圖 加工余量對(duì)稱度2e 2e位置度x=Ltan? y=aL2x x=bD加工余量的影響因素加工余量的影響因素25山東大學(xué)加工余量的影響因素加工余量的影響因素u 本工序的裝夾誤差 ε b定位誤差 夾緊誤差 夾具在機(jī)床上的裝夾誤差26山東大學(xué)加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量、工序尺寸及公差的確定u加工余量的基本計(jì)算公式u加工余量計(jì)算的幾種特殊情況l 無心磨床加工小軸、浮動(dòng)鉸（鏜）刀或拉刀加工孔時(shí)，因采用自為基準(zhǔn)，所以不計(jì)裝夾誤差 ε bl 光整加工（研磨、絎磨、超精磨、拋光）若主要是為了改善表面粗糙度，當(dāng)不需提高尺寸和形狀精度時(shí)l 光整加工需提高尺寸和形狀精度時(shí)27山東大學(xué)確定加工余量的方法確定加工余量的方法u查表法 （注意：粗加工工序余量不能用查表法得到，而是由總余量減去其他各工序余量而得到）u經(jīng)驗(yàn)估算法 （單件小批）u分析計(jì)算法28山東大學(xué)確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 ———— 基準(zhǔn)重合時(shí)基準(zhǔn)重合時(shí)u 指工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算。29山東大學(xué)例 11 某軸直徑為 Φ50 mm，其尺寸精度要求為 IT5，表面粗糙度要求為 ，并要求高頻淬火，毛坯為鍛件。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差： 177。l 組成 ：n環(huán) —— 列入尺寸鏈中的每一尺寸n封閉環(huán) —— 尺寸鏈中在裝配過程或加工過程最后形成的一環(huán)n組成環(huán) —— 對(duì)封閉環(huán)有影響的所有環(huán)n增環(huán) —— 該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)n減環(huán) —— 該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)n補(bǔ)償環(huán) —— 尺寸鏈中預(yù)先 選定的某一組成環(huán)，可以 通過改變其大小或位置， 使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。u 反計(jì)算： 已知封閉環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差，求各組成環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差。44山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)A1A2ZT1T2分析 ： 如圖示，上工序尺寸 A本工序尺寸 A2和工序基本余量 Z形成三環(huán)工藝尺寸鏈。45山東大學(xué)二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法u測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)測量尺寸的換算l 測量尺寸的換算例 2： 圖示套筒零件，設(shè)計(jì)圖樣上根據(jù)裝配要求標(biāo)注尺寸 、和 ，大孔深度尺寸未標(biāo)注。組成環(huán)為 A’1= A‘2。l 假廢品分析l 設(shè)計(jì)工藝裝備來保證設(shè)計(jì)尺寸在成批和大量生產(chǎn)中，可設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝來輔助進(jìn)行加工和測量，雖仍要進(jìn)行尺寸換算，所不同的是工藝尺寸鏈中的組成環(huán)用夾具尺寸替代零件尺寸，從而可適當(dāng)降低對(duì)測量尺寸的精度要求?；鶞?zhǔn)不重合誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)之間的尺寸的誤差51山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法u從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時(shí)工序尺寸及公差換算分析 ： 從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸，因?yàn)榇庸さ脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩者差一個(gè)余量，所以它仍然是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合的問題例 3： 圖示為齒輪孔的局部簡圖。 mm。其中，最后工序的尺寸 L2和 L5應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，即前工序的工序尺寸 L1和 L3要 先查出工序余量再計(jì)算確定。 是封閉環(huán) ：此外，磨削余量 Z又是基準(zhǔn)重合時(shí)表面兩次加工后工序尺寸 L3和工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法L5的封閉環(huán)，三個(gè)尺寸形成上圖 b所示的尺寸鏈?，F(xiàn)定為：按 “入體原則 ”標(biāo)注偏差，得：∴工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法61山東大學(xué)u 小結(jié) 1： 兩例的第 4道工序磨削都是同時(shí)保證兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，其中一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸是直接獲得的，另一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸是最后自然形成的封閉環(huán)。工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法62山東大學(xué)三、工序尺寸的圖解法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法u 在工序較多、工序的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不重合，且各工序的工藝基準(zhǔn)需多次轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及公差的換算會(huì)很復(fù)雜，難以迅速建立尺寸鏈，且易出錯(cuò)。從與計(jì)算有關(guān)的各個(gè)端面向下（向表內(nèi)）引豎線，每條豎線代表不同加工階段中有余量差別的不同加工表面。66山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法67山東大學(xué)工藝尺寸鏈查找（ 1）確定封閉環(huán)封閉環(huán)