【正文】 定位面，以面定位，加工孔。在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。對于箱體、支架和連桿等工件應(yīng)先加工平面后加工孔。次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。一般不用來提高位置精度。12山東大學(xué)u劃分加工階段 的原因l 保證加工質(zhì)量l 合理使用設(shè)備l 便于安排熱處理工序l 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷l 精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工過的表面少受磕碰或損壞。目的 ：提高力學(xué)性能216。說明 ：變形大的熱處理，如滲碳淬火應(yīng)安排在精加工磨削前進(jìn)行，以糾正熱處理變形；調(diào)質(zhì)也應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。表面裝飾性鍍層和發(fā)藍(lán)處理，機(jī)加工完畢后進(jìn)行。目的 ：改善加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備，消除殘余應(yīng)力216。說明 ：放在粗加工前，可改善加工時材料的加工性能，并減少車間之間的運輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的消除。14山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 輔助工序的安排l （檢驗、去毛刺、倒掕、清洗、防銹、去磁、平衡等）安排時機(jī)：216。重要工序前后216。全部加工工序完成后15山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 確定工序集中和分散的程度工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。機(jī)械集中指采用技術(shù)上的措施集中，如多刀、多刃和多軸機(jī)床、自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心 .16山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u工序集中的特點l 采用高效專用設(shè)備和工藝裝備、生產(chǎn)率高l 裝夾次數(shù)少，易于保證表面間位置精度，減少工序間運輸量l 工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、工人數(shù)、生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作l 投資大，調(diào)整維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。如臥式車床的順序加工。l 發(fā)展趨勢 ：工序集中 (NC、 MC、 FMS、 NF)。u 加工總余量 Z0：毛坯尺寸與零件尺寸之差。1120山東大學(xué)u工序余量 Zi：相鄰兩工序基本尺寸之差。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。如外圓與孔的多工序加工。u 工序尺寸的公差都按經(jīng)濟(jì) 精度確定，并按 “ 入體原 則 ” 確定上下偏差。其工藝路線擬定為：粗車 半精車 高頻淬火 粗磨 精磨 研磨。確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 ———— 基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時解用查表法確定加工余量由工藝手冊查得：研磨余量： 精磨余量： 粗磨余量： 半精車余量： 粗車余量： 30山東大學(xué)確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 ———— 基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時由 11式：取加工總余量為： 6mm修正粗車余量為： 計算各工序基本尺寸研磨后，工序基本尺寸為： 50mm（設(shè)計尺寸）精磨： 50+=粗磨： +=半精車： +=粗車： +=毛坯： +=56mm研磨余量： 精磨余量： 粗磨余量： 半精車余量： 粗車余量： 31山東大學(xué)確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 ———— 基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度由表 16查得：研磨后： IT5， （零件的設(shè)計要求）精磨后： IT6， 粗磨后： IT8， 半精車后選定為： IT11， 粗車后選定為： IT13， Ra16um由以上經(jīng)濟(jì)精度查公差表，將差得的公差數(shù)值按 “入體原則 ”標(biāo)注在工序基本尺寸上。 2mm32山東大學(xué)確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 ———— 基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時工序名稱工序間余量(mm)工序間 工序間尺寸(mm)工序間經(jīng)濟(jì)精度(mm)粗糙度(um)尺寸、公差(mm)粗糙度(um)研磨 h5(0,) 50 Φ50(0,) 精磨 h6(0,) 50+= (0 )粗磨 h8(0,) +=50.11(0 )半精車 h11(0,) +=50.41(0, )粗車 h13(0,)Ra16 +=51.51(0 )Ra16鍛造 177。233山東大學(xué)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定方法基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定方法 ———— 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈u尺寸鏈的基本概念l 定義 ：由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組。 多用于裝配尺寸鏈。計算結(jié)果唯一，用于設(shè)計的校驗。分配方案不唯一，存在最佳方案，用于產(chǎn)品設(shè)計。工藝尺寸鏈多屬此種計算形式。其中， A1在本工序加工前已經(jīng)形成，一般情況下， A2是本工序控制的工序尺寸它們都是組成環(huán)，只有工序基本余量是最后形成的環(huán)，即封閉環(huán)。指操作者根據(jù)磨削火花的大小，憑經(jīng)驗直接磨去一定厚度的金屬，磨掉金屬的多少與前道工序和本道工序的工序尺寸無關(guān)。零件上設(shè)計尺寸 A A2和大孔的深度尺寸形成尺寸鏈，如 a圖所示。46山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法(a) (b)對（ a）圖，應(yīng)用尺寸鏈公式得： A0=40+（ 大孔設(shè)計要求尺寸 ）加工時，由于 ，改用深度游標(biāo)測量大孔深度，此時 ，成為（ b）圖所示工藝尺寸鏈的封閉環(huán) A‘0。∴ A‘2=40+（ 大孔測量尺寸 ）明顯提高了對測量尺寸的要求！47山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法結(jié)論 1：由于測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，需進(jìn)行尺寸換算，換算的結(jié)果明顯提高了對測量尺寸的要求。如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假廢品，應(yīng)對該零件進(jìn)行復(fù)檢，逐個測量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否。48山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法設(shè)計尺寸測量尺寸鏈公差壓縮工藝尺寸鏈中的組成環(huán)用夾具尺寸替代零件尺寸，從而可適當(dāng)降低對測量尺寸的精度要求。換算后的測量尺寸精度高于原設(shè)計要求49山東大學(xué)u定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的換算ABC定位基準(zhǔn)為頂面 F設(shè)計基準(zhǔn)為底面 D圖 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸的換算孔的軸線工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法設(shè)計尺寸工序尺寸問題：應(yīng)該怎樣確定工序尺寸 A及其公差 TA，才能保證設(shè)計尺寸 B及其公差要求？50山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工序尺寸及公差的換算方法 ：先找出以設(shè)計尺寸為封閉環(huán)、以工序尺寸為組成環(huán)的工藝尺寸鏈，再按尺寸鏈反計算形式分配工序尺寸及公差。設(shè)計尺寸是：孔徑 Φ 40+，鍵槽尺寸深度為46+。52山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法解 ：建立工藝尺寸鏈，確定封閉環(huán)，判別組成環(huán)兩尺寸鏈串聯(lián)起來53山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法計算工序尺寸及公差① 按基本尺寸公式求尺寸 A∵∴② 按上偏差公式求 ESA∵∴③ 按下偏差公式求 EIA∵∴兩尺寸鏈串聯(lián)起來54山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法所以，插鍵槽的工序尺寸及其偏差為：按 “入體 ”原則標(biāo)注偏差，并圓整得：小結(jié) ：從待加工的設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時的工序尺寸換算和定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸換算類似，都是先找出以設(shè)計尺寸為封閉環(huán)和以工序尺寸為組成環(huán)的工藝尺寸鏈，然后再按尺寸鏈的計算公式，以 “反計算 ”或 “中間計算 ”形式確定所求工序尺寸及其公差55山東大學(xué)例 4： 圖 a所示為軸套零件及其軸向設(shè)計尺寸： 、 15177。加工順序是： 鏜孔及車端面，工序尺寸為 L1，如圖 b； 車外圓及端面，工序尺寸為 L2和 L3，如圖 c； 鉆孔，工序尺寸為 L4，如圖 d； 磨外圓及臺肩，工序尺寸為 L5，如圖 e。解 ： 確定基準(zhǔn)重合時表面多次加工的工序尺寸及公差工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法56山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法57山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法分析 ：工序尺寸 L1和 L2及 L3和 L5均屬基準(zhǔn)重合時表面多次