機(jī)制工藝學(xué)(王先逵)-展示頁
2025-03-07 12:33本頁面
【正文】 余量、工序尺寸和公差的確定u 加工余量： 指加工過程中所切去的金屬層厚度。l 大批大量 ：機(jī)械集中（多刀、多軸機(jī)床、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)）l 成批生產(chǎn) ：工序適當(dāng)集中，辦法：采用高效機(jī)床，如轉(zhuǎn)塔車床、多刀半自動(dòng)車床、數(shù)控機(jī)床l 結(jié)構(gòu)簡單產(chǎn)品 ：可采用分散原則，如軸承l(wèi) 重型零件 ：工序適當(dāng)集中l(wèi) 剛性差且精度高的精密零件 ：工序適當(dāng)分散。u工序分散的特點(diǎn)l 設(shè)備、工藝裝備簡單l 調(diào)整維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，易于平衡工序時(shí)間，適應(yīng)產(chǎn)品更換l 可采用合理的切削用量，減少基本時(shí)間l 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大17山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u工序集中和分散的選用l 單件小批 ：組織集中，即采用人為的組織措施集中，以便簡化生產(chǎn)組織工作。每道工序的加工內(nèi)容很少工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成組織集中 指采用人為的組織措施實(shí)現(xiàn)集中，如臥式車床的順序加工。送往外車間加工的前后，如熱處理工序前后216。粗加工階段結(jié)束后216。調(diào)質(zhì)安排在粗加工后。安排 ：粗加工前后或需要消除應(yīng)力處216。l 預(yù)備熱處理（正火、退火、時(shí)效處理）216。變形小的熱處理，如滲氮，應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行。安排 ：精加工前后216。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排13山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 熱處理工序的安排l 最終熱處理工序（調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲、滲碳）216。l 超精密加工 ：按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在 。11山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u劃分加工階段： 各加工階段的主要任務(wù)l 粗加工 ：從坯料上切出較多余量l 半精加工 ：在粗加工和精加工之間進(jìn)行l(wèi) 精加工 ：從工件上切出較少余量，能獲得較高的精度和表面粗粗度l 光整加工 ：精加工后進(jìn)行，從工件不切出或切出極薄的金屬層，以獲得很光潔的表面或強(qiáng)化表面。指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要工作面如鍵槽、螺孔10山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排綜上， 一般機(jī)械加工的順序 是：加工精基準(zhǔn) → 粗加工主要表面→ 精加工主要表面 → 光整加工主要表面 → 超精密加工主要表面。216。216。l 原則 4：先面后孔216。l 原則 3：先主后次 —— 先安排 主要表面 的加工，后安排 次要表面 的加工。l 原則 2：先粗后精 —— 對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開。孔徑15~20mm2 鉆 鉸 IT8~IT10 ~3 鉆 粗鉸 精鉸 IT7~IT8 ~4 鉆 擴(kuò) IT10~IT11 ~同上5 鉆 擴(kuò) 鉸 IT8~IT9 ~6 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 IT7 ~7 鉆 擴(kuò) 粗鉸 手鉸 IT6~IT7 ~8 鉆 擴(kuò) 拉 IT7~IT9 ~ 大批大量生產(chǎn)9 粗鏜（或擴(kuò)孔） IT11~IT13 ~除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10 粗鏜（粗?jǐn)U） 精鏜（精擴(kuò)） IT9~IT10 ~11 粗鏜（粗?jǐn)U） 半精鏜（精擴(kuò)） 精鏜（鉸） IT7~IT8 ~12 粗鏜（粗?jǐn)U） 精鏜（精擴(kuò)） 精鏜 浮動(dòng)鏜刀精鏜 IT6~IT7 ~表 18 孔加工方法的適用范圍5山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍13 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 磨孔 IT7~IT8 ~ 主要用于鋼材，不宜用于有色金屬14 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 粗磨 精磨 IT6~IT7 ~15 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細(xì)鏜（金剛鏜） IT6~IT7 ~ 精度要求高的有色金屬16 鉆 （擴(kuò)） 粗鉸 精鉸 絎磨鉆 （擴(kuò)） 拉 絎磨粗鏜 半精鏜 精鏜 絎磨IT6~IT7 ~ 精度要求很高的孔17 以研磨代替上述方法中的絎磨 IT5~IT6 ~18 鉆（或粗鏜） 擴(kuò)（半精鏜） 精鏜 金剛鏜 脈沖滾擠IT6~IT7 成批大量生產(chǎn)的有色金屬件的小孔表 18 孔加工方法的適用范圍（續(xù)）6山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇表 19 軸線平行的孔的位置精度（經(jīng)濟(jì)精度）7山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇表 110 軸線垂直的孔的位置精度（經(jīng)濟(jì)精度）8山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇u 選擇加工方法時(shí)考慮的因素 通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定加工方法，但滿足同樣精度要求的加工方法往往有多種，決策時(shí)應(yīng)考慮一下因素：l 工件材料的性質(zhì)（淬火鋼 —— 磨削；有色金屬精加工 —— 精細(xì)車、精細(xì)鏜或金剛鏜）l 工件的形狀和尺寸（ 思考： IT7級(jí)的孔可用什么方法加工？ ）l 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性l 具體生產(chǎn)條件l 充分利用新工藝、新技術(shù)l 滿足某些特殊要求，如表面紋路方向。u 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度等級(jí)，可參看有關(guān)資料或工藝手冊(cè)。1山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇ABΔjQj成本 Q加工 誤 差 Δ圖 加工誤差（或加工精度）和成本的關(guān)系 —— 負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線經(jīng)濟(jì)精度范圍u 加工經(jīng)濟(jì)精度 —— 指在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。u 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 —— 指在正常的加工條件下所能保證的表面粗糙度。2山東大學(xué)表 16 外圓加工方法的適用范圍工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍1 粗車 IT11~IT12 ~50淬硬鋼以外的各種金屬2 粗車 半精車 IT8~IT10 ~3 粗車 半精車 精車 IT6~IT7 ~4 粗車 半精車 精車 滾壓（或拋光） IT5~IT6 ~5 粗車 半精車 磨削 IT6~IT7 ~鋼或鑄鐵6 粗車 半精車 粗磨 精磨 IT5~IT6 ~7 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工（或輪式超精磨）IT5~IT6 ~8 粗車 半精車 精車 精細(xì)車（金剛車） IT5以上 ~ 有色金屬9 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精磨（或鏡面磨） IT5以上 ~ 極高精度的外圓加工10 粗車 半精車 粗磨 精磨 研磨 IT5~IT6 ~3山東大學(xué)表 17 平面加工方法的適用范圍工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍1 粗車 IT11~IT13 ~50端面2 粗車 半精車 IT8~IT10 ~3 粗車 半精車 精車 IT7~IT8 ~4 粗車 半精車 磨削 IT6~IT8 ~5 粗刨（或粗銑） IT11~IT13 ~25 一般不淬硬平面6 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） IT8~IT10 ~7 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 刮研 IT6~IT7 ~ 精度要求較高的不淬硬平面，批量大時(shí)宜采用寬刃精刨8 以寬刃精刨代替上述刮研 IT7 ~9 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 磨削 IT7 ~ 大量生產(chǎn)，較小的平面10 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 粗磨 精磨 IT6~IT7 ~11 粗銑 拉 IT7~IT9 ~高精度平面12 粗銑 精銑 磨削 刮研 IT5級(jí)以上 ~4山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍1 鉆 IT11~IT13 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯和有色金屬。9山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 機(jī)加工順序的安排原則l 原則 1：先加工基準(zhǔn)面（基面先行） —— 選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。即按粗加工 —— 半精加工 —— 精加工、光整加工的順序進(jìn)行。次要表面加工應(yīng)放在主要表面半精加工后、精加工前完成。當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來用作
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