【正文】 場保持整潔整齊，并一直依靠檢查和獎懲來維持現(xiàn)場的 6S成果。材料（ Material):人員（ Man):q 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。何謂現(xiàn)場q 現(xiàn)場包含 “現(xiàn) ”與 “場 ”兩個因素。l 質(zhì)量 ：反映實(shí)體滿足明確或隱含需要的能力的特征總和。換 入 拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。2 、 專心聽講（請手機(jī) “收聲 ”）。積極思維（杜絕 “魚眼 ”現(xiàn)象）。禁止在課室內(nèi)吸煙。 增 產(chǎn) l 交貨期 ：產(chǎn)品與服務(wù)為顧客獲取的時間。q “現(xiàn) ”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性。走進(jìn)現(xiàn)場1. 現(xiàn)場的 “三忙 ”現(xiàn)象： 忙亂 盲目 迷茫 : 產(chǎn)量 3。方法（ Method):n（ 2） .過程控制級 6S的目標(biāo)：懂得從過程中的亂因來控制亂象不必太多的清潔動作就能輕松控制 6S的成果。n清掃 :清除垃圾 ,美化環(huán)境 。– 使您的工作更方便 。– 零次品 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 6S是最佳推銷員 6S是節(jié)約專家 6S對安全有保障 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 6S可形成滿意的工作環(huán)境中日企業(yè)對中日企業(yè)對 6S認(rèn)識的差距認(rèn)識的差距 : 6S管理認(rèn)識的誤區(qū)管理認(rèn)識的誤區(qū)精益精益 6S的導(dǎo)入與實(shí)施的導(dǎo)入與實(shí)施二二 6S創(chuàng)造改善環(huán)境 6S的概念和意義 6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi) 6S的核心理念26不合理不均衡不節(jié)省整理、 整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)安全構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì) !分析問題使用 IE與QC等手法 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 易 6S創(chuàng)造改善的環(huán)境創(chuàng)造改善的環(huán)境難關(guān)于精益生產(chǎn)“精益 ”釋義： 精：精簡，精品； 益：效益，收益；精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。非急品 — 有使用價值，但頻度很小的物品。區(qū)分整理 客觀 “需要 ”與主觀 “想要 ”。增加現(xiàn)場空間時的思考方法：增加現(xiàn)場空間時的思考方法：? 先做整理活動；? 是否有不用品占據(jù)空間；? 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。效果確認(rèn) 定置管理 ：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。 定量 所有物品任何人都能知道多少。 :流程的合理化流程的合理化 :流程的合理化流程的合理化54通過通過 ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)：優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)： :流程的合理化流程的合理化55風(fēng)扇工 作正常 紅綠燈紅綠燈 紅燈停紅燈停綠燈行綠燈行目視管理目視管理 :通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色 ,達(dá)到 “一目了然 ”的目的。Business目視管理的分類n 。要點(diǎn) 1： 方 法： 采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分 。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷 貨。nn要點(diǎn) 2： 作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方 法： 異常警報燈 。方 法： 在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn) 4： 在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方 法： 用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍） 。n方 法： 重要部位貼 “品質(zhì)要點(diǎn) ”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏n要點(diǎn) 3： 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。要點(diǎn) 1： 注意有高差、突起之處 。n要點(diǎn) 3： 危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。 1 23448311028 1922372646401349420301147422941 2350143832552167251543633215124531735448 54927 1836453391258555657目視管理的水準(zhǔn)3個要點(diǎn) l無論誰都能判斷好壞 (或異常與否 )l能迅速判斷 ,精度高 .l判斷結(jié)果不因人而異 .?高級水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)3種水準(zhǔn)目視管理的境界 《 目視管理 》 階段示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級水準(zhǔn) 中級水準(zhǔn) 高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標(biāo)識 通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三666①. 顏色線條的標(biāo)準(zhǔn) ②. 空間地名的標(biāo)準(zhǔn)③. 通道地面的標(biāo)準(zhǔn) ④. 設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn) ⑤. 物品材料的標(biāo)準(zhǔn) ⑥. 工具器具的標(biāo)準(zhǔn)⑦. 安全警示的標(biāo)準(zhǔn) ⑧. 外圍環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn) ⑨. 辦公部門的標(biāo)準(zhǔn) ⑩. 管理看板的標(biāo)準(zhǔn) 6S實(shí)施可視化管理應(yīng)用案例實(shí)施可視化管理應(yīng)用案例: :可視化管理可視化管理75看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外外 ,還具有哪些作用還具有哪些作用 ?請簡述您的觀點(diǎn)。管理看板的作用管理看板的作用 展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感 。從我做起 自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域 、 定崗定責(zé) 、目標(biāo)清晰明確 。放置了物品 放置了物品 此過程有時亦稱為 “問 5次為什么 ”，因?yàn)閱柫?5次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。：清掃面積數(shù)。6S 活動總?cè)藬?shù)。 全廠勞動強(qiáng)度。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題 “根本原因 ”的方法，它也可以稱之為 “因果圖 ”。nA、整理問題型魚骨圖 2，張強(qiáng)是如何應(yīng)對這個問題的？ 抓兩頭 :班前班后管理3，張強(qiáng)的具體建議是什么？ 提高員工素質(zhì)，自主管理，以身作則 打理好班組實(shí)務(wù)，管理機(jī)制上預(yù)防 言傳身教，持之以恒討論互動準(zhǔn)備準(zhǔn)備2討論討論4人 ,機(jī) ,料 ,法 ,環(huán)n 人 :n 機(jī) :n 料 :n 法 :n 環(huán) :制造產(chǎn)品的人 .MAN制造產(chǎn)品所用的設(shè)備 ,工具 .MACHINE原材料 ,物料 ,半成品 ,配件 .MATERIAL方法 .工藝指導(dǎo)書 ,圖紙 ,計(jì)劃表 ,產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .METHOD所處的環(huán)境 .ENVIRONMENT設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時適宜合格方法設(shè)備 材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識配合度能力個體差異 人 環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素 (4M1E)現(xiàn)場管理三五要求n 操作五按： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令n 工作五干：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度n 結(jié)果五查：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)現(xiàn)場管理的五字檢查n 聽： 異常的音n 摸： 發(fā)熱，抖動，振動n 查： 關(guān)鍵工序受控情況，跑冒滴漏n 看： 松動，晃動，移動錯位設(shè)備運(yùn)行參數(shù) nOEC模式 : OOverall 全方位 ； EEvery (one、 day、 thing) 每人、每天、每事 ； CControl Clear 控制和清理 ； 即：總賬不漏項(xiàng)、事事有人管、人人都管事、管事憑效果、管人憑考核； nOEC管理的兩個基本方法： 日清工作法：三本帳，三張表； 區(qū)域管理法： 6S精神；日清日畢原則n 三本賬 單位管理工作總賬、部門管理工作分類賬、員工個人管理工作明細(xì)賬；n 三張表 日清表、 3E卡和現(xiàn)場管理日清表；n 6S管理 整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seiso 清潔 Seiketsu 素養(yǎng) Shitsuke 安全 Safety 三本帳 三張表 6S管理HAVEBREAK認(rèn)識效率一：效率二：什么是假效率？ 假效率是指固定人員做出更多產(chǎn)品的方式三：什么是真效率？n就是以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。是指一臺機(jī)器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的 比值。稼動率 ：（ activation或 utilization） 是指設(shè)備在所能提供的 時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。實(shí)際周期 時 間基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實(shí)際周期時間 /稼動時間性能稼動率 =良品率 性能稼動率 班前計(jì)劃停機(jī) 15min,一天共加工產(chǎn)品 450件 , ”　　　　　　　?。绹|(zhì)量管理權(quán)威 朱蘭 博士n沒有工業(yè)工程就沒有我郭臺銘的今天 – IE的面向 由微觀向宏觀管理。n這種分析方法科學(xué)有效，為后人廣為引用。舊方法　　　　　　　新方法　每時砌磚數(shù)　 　　　 120塊　　　　　　　 n合并相關(guān)工序，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易實(shí)現(xiàn)。作業(yè)描述 扭矩參考代號 目標(biāo) 要點(diǎn)及原因 簽字2.4.6.8.時間 1.3.5.7.9.工具？工具 插座HB 鉛筆數(shù)量李剛 王偉李勇1 2 34 5 67 8 9WESP003畫 W大寫字母 W的中心在交叉點(diǎn)處7 8將鉛筆尖移到區(qū)域 7和區(qū)域 8中在區(qū)域 7和區(qū)域 8的上交叉點(diǎn)處畫大寫字母 W21大寫字母 W的中心要在交叉點(diǎn)處 (如圖所示 )握緊鉛筆安全鞋套面罩帽子 .耳塞 .袖套工作區(qū)域扭矩 簽字參考代號等級 目標(biāo) 小組組長時間 2.4.6.8.作業(yè)描述要素號碼保護(hù)措施眼鏡硬頭盔手套腕帶 .主管生產(chǎn)工程師發(fā)布日期李剛 王偉李勇工作步驟 要點(diǎn)及原因工作區(qū)域扭矩參考代號等級 目標(biāo) 1.3.5.7.9.數(shù)量1 2 34 5 67 8 9WESP007畫一個 10mm 圓 21圓形的位置如圖所示握緊鉛筆將鉛筆尖移到區(qū)域 4中在區(qū)域 4的中心畫一個直徑大約 10毫米的圓4 5安全鞋套面罩帽子 .耳塞 .袖套 簽字時間 1 2 34 5 67 8 9WESP008畫一個線21握緊鉛筆將鉛筆尖移到區(qū)域 4中畫一條從圓形最低點(diǎn)到字母 W起點(diǎn)的直線2.4.6.8.小組組長工具？工具 插座HB 鉛筆代號代號 零件號碼 零件描述 作業(yè)描述要素號碼保護(hù)措施眼鏡硬頭盔手套腕帶 .主管生產(chǎn)工程師發(fā)布日期李剛 王偉李勇工作步驟 要點(diǎn)及原因工作區(qū)域