【正文】 ，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。3 另一方面就是要知道什么是“價(jià)值溪流”,其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長(zhǎng)期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。如果我們意識(shí)到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實(shí)施失敗，因?yàn)樗麄兏銕讉€(gè)工具就說自己成功實(shí)施了精益生產(chǎn)，悲哀！至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實(shí)話，當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個(gè)概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國(guó)教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個(gè)方面，一個(gè)是JIT，另一個(gè)是自動(dòng)化。如果這樣去實(shí)施，必定失?。。『芏喙緦?shí)施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。不妨在你的公司問各位主管一個(gè)問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個(gè)電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會(huì)告訴你：我會(huì)立即把圖紙拿到現(xiàn)場(chǎng)，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計(jì)出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。你不妨把這個(gè)問題帶到公司問問。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因?yàn)橹挥心阏莆樟顺浞值男畔?，你才能及時(shí)調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?？邕吔绲墓芾硪庾R(shí)。我們不斷提要有創(chuàng)新意識(shí)，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個(gè)方案，別人怎么評(píng)價(jià)你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個(gè)方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵(lì)。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場(chǎng)研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對(duì)職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場(chǎng)銷售。精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會(huì)有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實(shí)施的。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對(duì)重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對(duì)本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；－－感覺。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。：嚴(yán)格控制在制品庫(kù)存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場(chǎng)，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。一方面可以直接帶來業(yè)績(jī)改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才?！娟P(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗(yàn)1概述電力行業(yè)發(fā)展從20世紀(jì)的粗放式、壟斷性經(jīng)營(yíng)到21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)性、微利時(shí)代的到來，迫切需要引進(jìn)新的管理模式，消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。2精益管理推行誤區(qū)誤區(qū)一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應(yīng)該是一種循序漸進(jìn)、逐步深化的引入過程，而不應(yīng)該與以前的管理方式形成一種分水嶺式的變化。經(jīng)過以上分析，我們其實(shí)可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識(shí)，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對(duì)流程的簡(jiǎn)化、刪減、合并、前后交替等手段來實(shí)現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)化過程中我們需要對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化到只要我們拿著相應(yīng)的指導(dǎo)性文件，無論你知識(shí)水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學(xué)，只是我們?nèi)粘９芾砉ぷ鞯囊环N提煉。第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時(shí)運(yùn)用，要有側(cè)重點(diǎn)推行，要著重于人的意識(shí)的轉(zhuǎn)變。第四，在推行各種小組活動(dòng)時(shí)，要切實(shí)和企業(yè)、部門管理中存在問題進(jìn)行接軌，解決實(shí)際存在的問題，不能無病呻吟。第五，工具不是萬能的，也有適應(yīng)的事項(xiàng)。精益管理理念的認(rèn)同、接受和強(qiáng)化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時(shí)時(shí)刻刻的注意到、感受到。標(biāo)準(zhǔn)化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。在中國(guó)實(shí)行精細(xì)化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。為了秉承華潤(rùn)行動(dòng)學(xué)習(xí)文化，并推動(dòng)行動(dòng)學(xué)習(xí)方法在公司內(nèi)部進(jìn)一步的傳播，在公司內(nèi)部可以將任何SDA、SGA、技術(shù)攻關(guān)小組活動(dòng)都可以用***行動(dòng)學(xué)習(xí)小組命名，在活動(dòng)中倡導(dǎo)行動(dòng)學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)契約，運(yùn)用各種工具。如何全員參與呢？對(duì)于生產(chǎn)活動(dòng)，就要推行全員生產(chǎn)維護(hù)，這里不但包括運(yùn)行人員參與檢修維護(hù)，檢修人員了解運(yùn)行知識(shí)，也包括管理人員對(duì)生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡(jiǎn)單的衛(wèi)生清掃等簡(jiǎn)單的活動(dòng)，但那體現(xiàn)了一種管理理念。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業(yè)發(fā)展的訴求，可以有效消除企業(yè)的各種浪費(fèi)，從而提升效益，是我們必須要堅(jiān)持的。內(nèi)容簡(jiǎn)介企業(yè)推行6S的目的只有一個(gè)，那就是改善現(xiàn)場(chǎng)管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高收益。目錄第一章 推進(jìn)6S的認(rèn)識(shí)第一節(jié) 6S的起源與含義一、6S的起源二、6S活動(dòng)的內(nèi)容三、6S的適用范圍四、6個(gè)“S冶之間的關(guān)系”第二節(jié) 為什么要實(shí)施6S一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常見癥狀二、實(shí)施6S的好處第三節(jié) 6S推行失敗的原因與成功的關(guān)鍵一、6S推行失敗的原因二、6S推行成功的關(guān)鍵 第二章 6S體系的推進(jìn)與維持第一節(jié) 6S的推進(jìn)步驟一、6S自我評(píng)估和診斷標(biāo)準(zhǔn)二、建立推行組織三、制訂6S推行計(jì)劃四、實(shí)施6S教育培訓(xùn)五、活動(dòng)前宣傳造勢(shì)六、建立6S活動(dòng)樣板區(qū)七、全面推進(jìn)6S活動(dòng)第二節(jié) 6S標(biāo)準(zhǔn)化一、制定6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)二、制作每人每天的6S活動(dòng)表三、制定6S審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)四、不符合6S項(xiàng)目的基本分類準(zhǔn)則五、制定內(nèi)部審核評(píng)分表六、制定6S改善提案制度七、定期調(diào)查以調(diào)整方向第三節(jié) 6S定期內(nèi)部審核一、6S內(nèi)部審核的含義二、內(nèi)審的前期準(zhǔn)備三、6S審核的實(shí)施四、糾正措施的跟蹤五、