精益6s實施技術(shù)與持續(xù)改善(ppt105頁)-wenkub
2023-01-27 11:07:21 本頁面
【正文】 今天的必要品，明天的不必要品。 整理的推進(jìn)步驟 現(xiàn)場檢查 — 注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。 常用品 — 經(jīng)常使用，馬上就用的物品。顧問師詢問主管，為什么不做整理整頓，主管回答說 ,“場地不夠 ,做不了 6S” 。 過程控制級 6S的目標(biāo)： 懂得從過程中的亂因來控制亂象 ， 不必太多的清潔動作就能輕松控制 6S的成果 。 系統(tǒng)化級 6S的目標(biāo)： 人人都懂得舉手之勞的威力 ， 也愿意主動尋找再改進(jìn)的機會 ， 而且 6S的對象逐漸從只針對 “ 物品 ” 做 6S， 擴大到針對 “ 事情 ” 、 “ 動作 ” 、 “ 加工工藝 ” 做 6S。 顧問師現(xiàn)場稽核時發(fā)現(xiàn)部分該出貨的產(chǎn)品未出貨，該上線的物料未上線，近期不上線的物料成堆積壓，上游部門生產(chǎn)的半成品塞滿了車間與倉庫走道。 非急品 — 有使用價值，但頻度很小的物品。 區(qū)分整理 客觀“需要”與主觀“想要”。 增加現(xiàn)場空間時的思考方法： ? 先做整理活動； ? 是否有不用品占據(jù)空間； ? 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。 于是 ， 這位老總決定向?qū)＜? 求助 。 :紅牌作戰(zhàn)與定點攝影 36 :地方不夠 ,東西擺不下 ,怎么做整頓？ :流程的合理化 37 Location 場所 SEITON Method 方法 整頓的“ 3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田） 方法：設(shè)計存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則） 標(biāo)識：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用） :流程的合理化 38 整頓的推進(jìn)步驟 現(xiàn)狀把握 ：查找原因，追根尋源。 整頓的“三定”原則 定品 所有物品任何人都知道是什么。 :可視化管理技巧 45 :可視化管理技巧 案例 :通過目視管理了解生產(chǎn)運行狀況 46 案例 :通過目視管理區(qū)分正常與異常 :可視化管理技巧 47 溫度計 壓力表 :可視化管理技巧 案例 :機器儀表的顏色管理 48 :可視化管理技巧 案例 :機器設(shè)備目視化管理 49 案例 :工廠車間顏色標(biāo)識 :可視化管理技巧 區(qū)域劃定常用的顏色 區(qū)域劃定常用的顏色 不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū) 紅色 區(qū)域劃分線 、 作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道 或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線 工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道 半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū) 廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū) 黃色 綠色 藍(lán)色 白色 區(qū)域劃定常用的顏色 50 :可視化管理技巧 案例 :線條規(guī)格及顏色標(biāo)識 51 目視管理改善計劃書： :可視化管理技巧 52 看板制作的要點有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外 ,還具有哪些作用 ?請簡述您的觀點。 處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。 :點檢中發(fā)現(xiàn)異常 56 從事后型 3S到預(yù)防型 3S: 不產(chǎn)生不要物 不要物從 哪里來？ 為什么要 丟棄它？ 取放容易 為什么會 混亂？ 沒有臟污 臟污從哪 里來？ 為什么要丟 棄它？ 清潔的高級階段 無反彈的 3S — 預(yù)防 3S— 舍棄了 不要物 放置了物品 清掃了臟污 3S的習(xí)慣化 — 事后 3S— 清潔的初級階段 放置了 不要物 放置了物品 產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化 — 沒有 3S— 清潔的前階段 :點檢中發(fā)現(xiàn)異常 57 清掃 — 要徹底的消除污染源 學(xué)員自檢 :為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？ :點檢中發(fā)現(xiàn)異常 58 五個為什么方法 The Five Why Method 根由 Root Cause 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 答案： 真正原因 十分接近真相的原因 表面原因 看到的現(xiàn)象 發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。不能立即整改 ,先劃“” ,待整改后歸零記入劃“ ⊙ ”。 。 。 1Sep 2Sep 3Sep 4Sep 5Sep 6Sep 1000 750 750 250 0 灰 塵 數(shù) 量 樹脂屑 鐵屑 紙屑 合計 其他 焊錫渣 :徹底排除污染源 生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖 68 粘附異物導(dǎo)致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障。 ■原因分析： ① .控制系統(tǒng)沒有發(fā)出指令印刷線路板導(dǎo)通不良。 ② .與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討 ,是否在空氣入口裝上過濾器 ,并把換氣 扇與印刷板分開 (隔開 )。 ③ .查檢表須明確 6S重點區(qū)域部位，分?jǐn)?shù)權(quán)重依主次決定?？紤]物品重量、場所面積、設(shè)備新舊程度等。人數(shù)比率 =區(qū)域員工人數(shù)247。程度比率 =責(zé)任區(qū)勞動強度247。 :危險預(yù)知與預(yù)防 74 安全管理嚴(yán)格是第一要義。② .事故發(fā)生的可能性等級 :A很可能； B極少； C不可能。 :持續(xù)的教育訓(xùn)練 82 6S根本目的是提高人的素質(zhì)： 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述 :“如果訓(xùn)練一個日本人 ,讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍 ,慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” , “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1