工業(yè)工程合理化(林甘霖)(1)-wenkub
2023-03-20 12:23:17 本頁(yè)面
【正文】 降低，減速至完全停止。 ⑵ 手移動(dòng)的平均速度，長(zhǎng)距離較短距離為快。 「放手」，後跟「握取」。例如：尋找 第三類：使工作停滯的動(dòng)作 (對(duì)工作無(wú)益的要 素 )。一旦有不理想的地方 ﹐ 還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 .效果確認(rèn) ﹕改善方案實(shí)施完成后 ﹐ 應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù) ﹐ 與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 ﹐ 確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。 現(xiàn)場(chǎng)一般的問(wèn)題點(diǎn) .doc現(xiàn)狀分析 :問(wèn)題發(fā)現(xiàn)以后 ﹐ 就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)題展開(kāi)詳細(xì)的調(diào)查 ﹐ 使問(wèn)題明確化 ﹐ 根據(jù)事實(shí) ﹐ 展開(kāi)分析。4. 簡(jiǎn)化 (Simplificaation) 現(xiàn)行作業(yè)、動(dòng)作有其他更經(jīng)濟(jì)有效的方法 嗎？ (例 )治具的使用 ； 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。 3. 最終目的是改善工作方法，使浪費(fèi)減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質(zhì)穩(wěn)定又提昇，使現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化得以落實(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)化 使設(shè)計(jì)或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落 實(shí)化。工業(yè)工程合理化健峰管理技術(shù)研究院林甘霖工業(yè)工程簡(jiǎn)介 IE (Industrial Engineering)壹 ﹑ IE的定義 ﹕ 1. 應(yīng)用分析，設(shè)計(jì)原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)等專門(mén)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，且透過(guò)設(shè)計(jì)、改善、標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。 貳 、 IE改善的目的： 。參 . IE改善四大對(duì)象： 1. 無(wú)省 不節(jié)省的、浪費(fèi)多的 2. 無(wú)理 不合理的、勉強(qiáng)多的 3. 無(wú)效 不產(chǎn)生效果的、多餘的 4. 無(wú)常 不正常的、變異多的 肆、 IE改善四大構(gòu)想： 1. 剔除 (Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達(dá)成目的則剔除之 (例 )取消回收瓶子作業(yè)，改用紙貨容器，不必回收 ；取消不必要的外觀檢查。 七大浪費(fèi) .ppt伍 、 IE改善七大手法運(yùn)用 1. 愚巧法 意義 ﹕ 防止發(fā)生錯(cuò)誤之機(jī)會(huì) ,使人不會(huì)犯錯(cuò)誤 范圍 ﹕ 機(jī)械操作工具使用 ,物料搬運(yùn) ﹐ 檔案管理 . 重點(diǎn) ﹕ 動(dòng)作輕松 ﹐ 不須技朮 ,不會(huì)危險(xiǎn) ﹑ 不依 賴官感 ﹐ 少用腦力 . 方法 ﹕ 積極 ﹕ 排除錯(cuò)誤原因防止再發(fā) 消極 ﹕ 減少錯(cuò)誤防止波及2. 動(dòng)改法 意義 ﹕ 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提升效率 范圍 ﹕ 工廠辦公室居家之人體工作方面改善 重點(diǎn) ﹕ 改善人體動(dòng)作之方式減少疲勞使工作舒 適有效率減少蠻力 方法 ﹕ 事先研究安排工作動(dòng)線借助輔助動(dòng)作3. 流程法 (程序圖 ﹑ 流程圖 ) 意義 ﹕ 應(yīng)用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率 范圍 ﹕ 對(duì)于人或物或相關(guān)流動(dòng)過(guò)程如作業(yè)搬運(yùn) 無(wú)效等待過(guò)多重復(fù)等等 重點(diǎn) ﹕ 對(duì)特定符號(hào) ○操作 移動(dòng) D停滯停滯 ▽ 儲(chǔ)存 □數(shù)量檢驗(yàn) ◇ 質(zhì)量檢驗(yàn) ﹐ 研究 探討涉及各工作站或點(diǎn)間流動(dòng)關(guān)系找出 盲點(diǎn) 方法 : 惕除 ﹑ 合并 ﹑ 重排 ﹑ 簡(jiǎn)化 .矮床包裝流程圖 .ppt4. 五五法 5WHY 例子 .ppt 意義 ﹕ 應(yīng)用 5W1H分析問(wèn)題改善問(wèn)題 范圍 ﹕ 對(duì)于任何人或物階層對(duì)象之任何問(wèn)題 重點(diǎn) ﹕ 對(duì)于生產(chǎn)之五大要素用 5W1H加以研究 探討提出改善對(duì)策 方法 ﹕ 借著質(zhì)問(wèn)技巧來(lái)發(fā)掘出改善之構(gòu)想 (5W1H﹕ What,where﹐ when,who,why, How)5W分析 .ppt5. 人機(jī)法 意義 ﹕ 應(yīng)用人機(jī)配合圖來(lái)研究作業(yè)人員與機(jī)器間之 組合運(yùn)用 范圍 ﹕ 一人操作一部或多部機(jī)器 ﹑ 數(shù)人操作一部或 多部機(jī)器 ﹑ 數(shù)人操作共同成一小組作業(yè) 重點(diǎn) ﹕ 研究探討操作人員與機(jī)器工作之過(guò)程藉以發(fā) 掘可能改善之處提出改善對(duì)策 方法 ﹕ e. 合適地指派人員與機(jī)器6. 雙手法 意義 ﹕ 利用雙手操作分析圖來(lái)研究作業(yè)人員雙手在 操作時(shí)閑置之狀況 范圍 ﹕ 高度重復(fù)性且以人為主之工作研究對(duì)象為人 體雙手 重點(diǎn) ﹕ 研究探討人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程發(fā)掘問(wèn)題回改善 藉以揮雙手功能 方法 ﹕ a. 研究雙手的動(dòng)作以求其相互平衡 b. 顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無(wú)效之動(dòng)作 c. 發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適當(dāng)之位置 消極 ﹕ 減少錯(cuò)誤防止波及7. 抽查法 意義 ﹕ 利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善 范圍 ﹕ 重點(diǎn) ﹕ 藉由抽樣之方法能快速有效地了解問(wèn)題真象 好處 ﹕ a. 觀測(cè)時(shí)間短并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或工作人員 b. 調(diào)查時(shí)間拉長(zhǎng)則可除因每日不同狀況造成之差異使 其結(jié)果較客觀 c. 對(duì)被觀測(cè)對(duì)象所產(chǎn)生干擾次數(shù) 及時(shí)間短陸、流程分析法1. 所謂流程分析，就是在生產(chǎn)及服務(wù)作業(yè)，如從原料的采購(gòu)到生產(chǎn)以至成品包裝 銷售 售后服務(wù)止的一連串作業(yè)活動(dòng)過(guò)程中加以分析改善是 IE常用手法之一。另外必須掌控以下原則 ﹕① 現(xiàn)實(shí)主義的原則② 數(shù)據(jù)化的原則③ 圖表化的原則④ 客觀分析的原則找問(wèn)題原因 ﹕通過(guò)現(xiàn)狀分析以后 ﹐ 可以得到一些問(wèn)題的可能原因 ﹐ 這時(shí)應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證 ﹐ 把一些似是而非的原因排除掉 ﹐ 找到真正導(dǎo)致問(wèn)題的原因。標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕以上都沒(méi)問(wèn)題后 ﹐ 即必須制訂標(biāo)準(zhǔn)化后發(fā)布實(shí)施，這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)﹐ 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。例如：持住、休息類別 動(dòng)作 文字 記 號(hào) 描 述第一類運(yùn)空(transport empty) TE ? 空 著手掌形態(tài)握取 (grasp) G 手 掌 抓住東西的形態(tài)運(yùn)實(shí) (tr
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