【正文】 。 從泰勒時代到 20世紀 40年代， 數學和統(tǒng)計學 的發(fā)展對生產管理的發(fā)展起著支配作用。 第一章 生產管理與組織 17 四、生產管理演進 第一章 生產管理與組織 20世紀 90年代：市場響應速度 20世紀 80年代：產品質量 20世紀 70年代：生產成本 20世紀 60年代：生產規(guī)模 20世紀 50年代：生產規(guī)模 美國制造戰(zhàn)略的變化 （ 2）裝配流水線。 ?弗蘭克 .吉爾布雷斯是一位工業(yè)工程師，常被稱為動作之父。 ?通過方法研究分析工人的操作，總結工作經驗，制定出高效率的標準工作法，相應地使設備、工具、材料和工作環(huán)境標準化。 第一章 生產管理與組織 14 四、生產管理演進 （ 1）科學管理。 ?速度問題對生產運作管理來說，就是要解決如何快速地將新產品或服務開發(fā)研制出來，并及時投放市場。 ① 人、物料、設備、能源、土地等資源的合理配臵和利用 。第一，顧客需要什么（即價值）第二，企業(yè)如何讓滿足顧客？下列關系式是表示價值，即指導企業(yè)努力滿足顧客的一種方法： 價值 == ? 生產管理的基本問題始終是提高質量、降低成本和保證交貨。企業(yè)之間在很多方面存在競爭，主要是在產品和服務的價格、質量和交貨期上的競爭。 ③對于現代企業(yè)來說，重要的是實行事前控制，及預防性控制。 ②在此基礎上，正確處理勞動者之間的關系，以及勞動者與勞動工具、勞動對象的關系，則是勞動組織的任務。 ②生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃，它把全年生產任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的 具體生產任務 。 其目的是按技術文件和市場需求，充分利用企業(yè)資源條件，實現高效、優(yōu)質、安全、低成本生產，最大限度滿足市場銷售和企業(yè)贏利的要求。 ? 其目的是為產品生產及時提供全套的、能取得令人滿意的技術經濟效果的技術文件并盡量縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。企業(yè)生產運作管理 目錄： 3 生產管理與組織 生產計劃 生產控制 全面質量管理 第一節(jié) 生 產 管 理 一、生產管理的概念 生產管理有廣義和狹義之分。 第一章 生產管理與組織 6 生產系統(tǒng)構建管理 ? 內容包括設施選擇、生產規(guī)模與技術層次決策、設施建設、設備選擇與購臵、生產系統(tǒng)總平面布臵、車間及工作地布臵等。 生產系統(tǒng)的運行管理包括以下三個方面內容：計劃、組織及控制。 ③生產計劃與生產作業(yè)計劃的編制與執(zhí)行，決定著能否充分利用企業(yè)的生產能力和各種資源，能否實現均衡生產，能否按品種、按質量、按期限生產出市場需要的產品，也影響到企業(yè)能否取得較好的經濟效益。 第一章 生產管理與組織 （ 3）控制 控制是指對生產過程實行全面的控制。 實行預防性控制的前提是建立健全各種控制標準，加強信息收集和反饋，并根據反饋信息制定正確的方針和對策。 生產運作管理的目標就是 “ 在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務 ” 。 （ 1）提高質量 ①質量即包括適用性，即產品或服務滿足顧客要求的程度。 ② 生產率的提高 。 ?柔性問題對生產運作管理來說就是如何讓使生產對市場的變化具有快速地反應能力。 ?20世紀初，被譽為 “ 科學管理之父 ” 的美國工程師 ，泰勒首倡科學管理運動，他將科學的定量分析方法引入到生產管理之中。 ?通過時間研究，規(guī)定出以按標準工作法完成單位工作量所需的時間及一個工人 “ 合理的日工作量 ” 作為安排工人任務、考核勞動效率的標準。 ?他提出了動作經濟性原則，該原理可應用于很小的一項工作 ?他當時在磚瓦工冠軍的砌磚比賽中，應用自己研究的動作原理贏得了勝利。 1913年， ，安裝了 第一條汽車裝配流水線 ，解開了現代化大生產的序幕。 ?霍桑實驗卻是一個例外。組織和社會對工人尊重與關心是提高生產效率的重要條件。 ? 如哈里斯于 1915年提出了第一個模型：庫存管理的數學模型。 第一章 生產管理與組織 第一章 生產管理與組織 （ 5）計算機與 MRP的引入 一個重要突破是 MRP（物料需求計劃）被用于生產計劃與控制。 第一章 生產管理與組織 ?準時生產的特點是 ： ，小批量傳送 ?準時生產 ：指的是按必要的時間、必要的數量、生產必要的產品（或零部件），不過多、過早地生產暫時不必要的產品。 盡管在 20世紀 80年代，許多公司都在應用 TQM，然而直到 90年代，TQM才得到了真正的普及。 現在公司開始認識到生產戰(zhàn)略對其經營全面成功的重要性以及將生產戰(zhàn)略與公司整體戰(zhàn)略聯系起來的必要性。 ? 按照《企業(yè)流程再造》一書的合著者之邁克爾 .哈 默，流程再造是指一切重來，對現有流程進行分析，找出問題所在，從而設計出新的企業(yè)流程 ?與 TQM中普遍提倡的改善的思想不同，流程再造強調革命性的變革，即重新審視企業(yè)現行的所有企業(yè)流程，然后取消不能帶來價值增值的步驟，并對剩余部分進行計算機處理，最終獲得滿意的產出。 企業(yè)成為信息化企業(yè)，即以因特網作為自己業(yè)務活動基本要素的企業(yè)。 最近出現的外購與顧客個性需求的趨勢迫使企業(yè)尋找滿足顧客需求的柔性方法 其關鍵在于優(yōu)化調整企業(yè)的核心能力，盡量實現最快地響應顧客需求的變化。 （ 2） 基本生產過程 。這是指為保證基本生產過程的正常進行所從事的各種輔助性生產活動的過程。如原材料、半成品的供應、運輸、保管以及理化檢驗等。 （ 2） 訂貨型生產類型 。 第一章 生產管理與組織 第二節(jié) 生產組織的對象與要求 一、生產過程及其構成 生產過程的概念 工業(yè)產品的生產過程是指從準備生產該種產品開始，到把它生產出來的全部過程，即指圍繞完成產品生產的一系列有組織的生產活動的運行過程。 （ 2） 間斷生產類型 。 （ 3）單件生產類型 第一章 生產管理與組織 按 工作地的專業(yè)化程度 劃分 （ 1）大量生產類型 。 大量生產類型有條件 采用高效的專用設備和專用工藝裝備 ， 工作地按對象專業(yè)化原則設臵，采用生產線和流水線的生產組織形式。 ” 每批產品的數量越大，則工作地上調整的次數越少； 合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產是成批生產類型生產管理的重要問題。 第一章 生產管理與組織 （ 3） 單件生產類型 。 一般采取多級編制自上而下逐級細化的方法，在生產指揮和監(jiān)控上要是基層能夠根據生產的實際運行情況有較大的靈活處臵權，以提高生產管理系統(tǒng)的適應能力。 第一章 生產管理與組織 第三節(jié) 生產過程的時空組織 一個合理的布臵應滿足如下幾點要求 ： 1） 各基本車間、輔助車間及服務部門，如倉庫、運輸、公用設施的布臵，應滿足生產工藝流程的要求，按生產工藝流程的順序排列，一邊使原材料、半成品和成品按一個方向流動，方便運輸，縮短的運距，盡量減少往返交叉的情況。 第一章 生產管理與組織 第一章 生產管理與組織 蘇州 某塑件制造企業(yè)廠房規(guī)劃 企業(yè)總平面布臵的基本方法 1）物料流向圖法 。 3）生產活動相關圖布臵法 。 第一章 生產管理與組織 42 開展定臵管理的 步驟 （ 1）進行工藝研究 （ 2）對人、物結合的狀態(tài)分析。其計算公式如下： 定臵 100% ? 第一章 生產管理與組織 45 “ 三線管理” 人員坐姿一條線， 物料擺放一條線，產品流向一條線 “ 三線管理” 人員坐姿一條線， 物料擺放一條線，產品流向一條線 三、目視管理 目視管理的含義及特點 定義：它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方法。視覺型號的特點是形象直觀容易認讀和識別，簡單方便。 第一章 生產管理與組織 48 （ 1）規(guī)章制度與工作標準的公開化。 第一章 生產管理與組織 第一節(jié) 生產計劃的前期準備 生產計劃的前期準備工作主要是收集 兩方面 的資料。 第二章 生產計劃 一、生產預測 生產預測屬于市場預測范疇，是一種 側重短期 的、以一個企業(yè)為基本出發(fā)點的微觀預測，主要是預測企業(yè)在年度、季度和月度等短期所生產的產品的市場需求量。 （ 4）企業(yè)的政策與戰(zhàn)略。 ?有些費用不隨產量變化而變化（如固定資產折舊費等），稱為固定費用（ F）。 根據題意可知保本點產量為： 年產量 48000臺時的盈利額為： Z=（ 年盈利額為 200萬元時的年產量為： Q= ? 第二章 生產計劃 第一節(jié) 生產進度控制 一、生產進度控制的概念 生產進度控制的內涵 生產進度控制是以時間為主要參數，對生產過程各環(huán)節(jié)的投入產 出按品種、規(guī)格、數量進行監(jiān)督、分析和處臵，保證按時完成的管理 工作，亦稱生產作業(yè)控制。 通過 事前控制 ，保證按質、按量、按時、成套地投入各生產要素；通過 事中控制 即現場生產控制，保證各生產環(huán)節(jié)按計劃要求完成各項生產作業(yè)任務； 事后控制 ，即按項目或計劃期，對整個生產活動進行投入，產出及其效益的核算分析和損益分配。 （ 3）工序進度控制。 （ 2） 信息 。即能夠預防和及時糾正各種偏差的具體措施，以及控制的手段、步驟和具體實施方案。（ 3）處理偏差。 信息是控制的基本要素之一。 第三章 生產控制 訂貨型企業(yè)的進度控制 （ 1）進度控制的主要標準有投入，產出進度計劃 ，包括綜合進度計劃和分產品進度計劃。 （ 4）出現差異采取的主要措施是 ：采用平行加工方法，搶進度；調整班次和人員配備，趕時間；增加協作件，借用廠外力量；提前進行通用件，基礎件的設計和生產。 第三章 生產控制 第二節(jié) 物料控制 一、物料消耗控制 物料消耗控制標準的制定 此標準就是物料消耗定額，它是指在一定的生產技術組 織條件下，制造單位產品或完成單位生產任務所必須消耗的物資