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5s項(xiàng)目的展開(kāi)培訓(xùn)講座(ppt80頁(yè))-wenkub

2023-03-15 11:14:12 本頁(yè)面
 

【正文】 果他是新人,我們必須溝通,或進(jìn)行培訓(xùn),或紅牌警告,貼上紅牌,告訴他這個(gè)事情的嚴(yán)重性。 22 ( 3)異常的應(yīng)對(duì)不及時(shí) 23 改善物流的方法 ? 在現(xiàn)實(shí)工作中,人員、資金、場(chǎng)地等方面都是有限的。物流各個(gè)要素的控制、調(diào)度、管理,無(wú)一不是為了輸入的過(guò)程,而輸入的過(guò)程與輸出的全程都能夠通行無(wú)阻,減少異常和等待。所以在 5S的推動(dòng)過(guò)程中,我們就一定要思考,如何去改善物流。 15 ( 2)選用合適的盒子、架、棚等儲(chǔ)運(yùn)的物品,保證空間的充分利用這些儲(chǔ)運(yùn)工具應(yīng)根據(jù)使用狀況來(lái)設(shè)計(jì)大小和款式,盡量要做到適用,我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā),設(shè)計(jì)扇形的作業(yè)范圍,充分地利用立體空間,做好標(biāo)識(shí)及防護(hù)措施,以便于放置和查找。 13 ( 4)噪音、粉塵、污水、高溫的工作場(chǎng)所應(yīng)該予以隔離。 12 工作現(xiàn)場(chǎng)的布置原則 ( 1)工具,物料要按最佳的次序排列。 ④工作現(xiàn)場(chǎng)放了很多私人物品。 8 如何規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有三個(gè)步驟 ?第一步:檢查工作現(xiàn)場(chǎng); ?第二步:工作現(xiàn)場(chǎng)的布置原則; ?第三步:改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法。 ②根據(jù)“重低輕高”的原則,比較笨重的放在低層,較輕的放在高層,把重型的機(jī)械設(shè)備安放在底層,并考慮物流方向,規(guī)劃好通道,然后設(shè)定其它區(qū)域。 2 布局設(shè)計(jì)三原則 ( 1)時(shí)間、距離最短原則 ?拿東西、取東西方便,盡量不要去搬運(yùn);花最少的時(shí)間,步行的距離要縮短,不要走很遠(yuǎn),中間沒(méi)有停滯或等待。第 19講 5S項(xiàng)目的展開(kāi)(一) 【本講重點(diǎn)】 ?改善布局 ?改善物流 ?減少搬運(yùn) 1 改善布局 ?假設(shè)一套結(jié)構(gòu)不太好的房子,即使有出色的裝修設(shè)計(jì),效果也會(huì)大打折扣。 3 ( 2)物流暢通原則 ? 物流流向是直接性,或者是圓圈型,沒(méi)有逆向型和來(lái)回穿插的流動(dòng),運(yùn)東西就要走直線; ? 人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境,這五個(gè)要素要在有效的管理中,作業(yè)方便、順暢; ? 通道或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能有障礙物;每一個(gè)工序生產(chǎn)平穩(wěn)、均衡。 6 ③生產(chǎn)線的規(guī)劃,一定要有一個(gè)備料區(qū)或者配層區(qū),生產(chǎn)后面一定要設(shè)置一個(gè)成品暫放區(qū),場(chǎng)所大小應(yīng)依據(jù)產(chǎn)量來(lái)設(shè)定,廠房的高度超過(guò) 用。 9 檢查工作現(xiàn)場(chǎng) ? 檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象? ? 例如: ①作業(yè)臺(tái)很大,實(shí)際使用只需要一小部分,其余堆滿了一些材料,半成品和工具夾。 ? 這些都是在工作現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常存在的現(xiàn)象,材料,車輛,空箱子,踏板,推車到處都是,礙手礙腳,類似這樣的問(wèn)題比比皆是,而大家都視而不見(jiàn),習(xí)慣成了自然。 ( 2)照明一定要考慮,如果照明視覺(jué)感到不舒適,必會(huì)造成作業(yè)員的情緒低落。 ?如玻璃廠,溫度非常高,一進(jìn)去就七八十度,甚至超過(guò)上百度。 16 ( 3)私人物品禁止放在工作現(xiàn)場(chǎng) ?私人物品禁止放在工作現(xiàn)場(chǎng),整理、整頓的目的就是要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境與空間,所以平時(shí)就要加強(qiáng)對(duì)這方面的巡視和管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決并教育員工。 18 物流不暢的原因 ◆布局設(shè)計(jì)不合理 ◆物流管理不到位 ◆異常的對(duì)應(yīng)不夠及時(shí) 19 ( 1)布局設(shè)計(jì)不合理 ? 布局設(shè)計(jì)不合理主要表現(xiàn)在規(guī)劃和實(shí)際動(dòng)作的脫節(jié),造成一些矛盾和阻礙,更改起來(lái)較難,所付出的代價(jià)也比較高,所以要慎重。 21 ? 物流不暢通,管理不到位主要體現(xiàn)在物流管理體系不夠健全,存在很多漏洞和死角。 ? 我們?nèi)绾卧谟邢薜娜藛T、資金、場(chǎng)地等現(xiàn)有條件下確保物流的順暢? ? 我們要從幾個(gè)方面來(lái)考慮: ( 1)根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)量來(lái)分時(shí)段地投料 ? 將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料,在前一天的時(shí)間里準(zhǔn)備好下一個(gè)時(shí)段所需要的物料。 27 ( 3)不良品要及時(shí)處理 ? 對(duì)于不良品能夠修理的,或再生的應(yīng)馬上及時(shí)處理,否則時(shí)間長(zhǎng)了誰(shuí)也不知道怎么回事。 29 遵守搬運(yùn)的原則 ◆ 機(jī)械化原則 ◆ 自動(dòng)化原則 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化原則 ◆ 均衡原則 ◆ 直線原則 ◆ 安全第一原則 ●機(jī)械化原則: 條件允許,考慮用機(jī)動(dòng)車等,可以提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度; ●自動(dòng)化原則: 使用電梯、傳送帶等方式進(jìn)行輸送; ●標(biāo)準(zhǔn)化原則: 使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱、貨架等,以減少裝碼時(shí)間; 30 ●均衡原則: 對(duì)每位員工的工作量均衡地分配,避免空閑時(shí)間; ●直線原則: 搬運(yùn)距離盡量縮短,重復(fù)往返路線只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間,降低效率; ●安全第一的原則: 作業(yè)要規(guī)范,對(duì)員工要做好安全培訓(xùn)指導(dǎo),機(jī)動(dòng)車一定要專人駕駛,員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶,做到人、物、事等各方面的安全。倉(cāng)庫(kù)的 5S不妨以此來(lái)作為改善的重點(diǎn)。 ( 1)哪一種材料最貴或占用金額最多? ( 2)哪一種材料占地面積最大? ( 3)這兩種材料的調(diào)度周期有多長(zhǎng)? ( 4)這兩種材料的生產(chǎn)周期有多長(zhǎng)? ? 通過(guò)這些調(diào)查,就可以知道最低庫(kù)存量是多少,現(xiàn)狀庫(kù)存量是否合理,從而進(jìn)行改善。有的企業(yè)多買物料的現(xiàn)象很普遍,因?yàn)檫^(guò)時(shí)報(bào)廢而沒(méi)有發(fā)現(xiàn),所以公司應(yīng)該做好庫(kù)存金額的控制,發(fā)現(xiàn)異常要調(diào)查原因。 41 ?積壓了資金,造成了浪費(fèi),是因?yàn)?br />
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