5s活化機制講座(ppt74頁)-wenkub
2023-02-11 06:09:24 本頁面
【正文】 ? 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 (一 ) 5S緣由 2 ? 5S活動是日本企業(yè)提昇品質的有力工具 ， 也是 全面生產保養(yǎng) (TPM： Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 ? 國內引進日本 5S管理活以來 ， 5S已成為企業(yè)管 理提昇及持續(xù)改進之最佳基礎工具 。 (一 )5S與合理化 21 為什麼要合理化 7 (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費 22 如何運用 5S的合理化來消除浪費 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 8 (2)效率上 ? 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 9 (3)品質上 ? 品質不良的浪費 ? 重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 10 (4)安全上 ? 安全上的浪費 －利用 5S找出安全上的元兇 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 11 (5) 庫存上 ? 庫存上的浪費 －－利用 5S整理、整頓做空間庫存有效利用 受不了！ 221 工廠常見的浪費與 5S合理化 12 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無 所遁形，而藉由 5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現(xiàn)象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， ? 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。 ? 三定原則在那裡－定位 (場所標示 ) 用 什麼 裝 －定 容 (裝置容器 ) 有多少－ －定量 (數(shù)量標示 ) 12 整頓： (Seiton) 19 ? 徹底將自已的工作環(huán) 境四周打掃乾淨，也包括所保管的物品、治工具、模具、機器設備 ? 等在內。 ? 標示責任區(qū)域及清潔項目 (時間、地點、物品或機器 ) 14 清潔： (Seiketsu) 22 ? 培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守時間、守標準、守規(guī)定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。 (2) 大家都看得到。 (6) 易於遵守，立即改進。 21 攝影作戰(zhàn) (定點攝影法 ) 27 一般而言，可將海報紙作如下圖的設計： 階段 改善前 第一階段改善 第二階段改善 第三階段改善日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日照片5S□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔問題點改善對策28 22 看板管理 實施步驟： (1)放置場所的決定 ?依各部門工作性質、區(qū)域分類規(guī)劃。 31 23 紅牌作戰(zhàn) (2)對象的決定 ? 辦公處所：公文、表單、圖面、書籍、廚櫃、生財器具、 檔案、資料、辦公桌等。 32 23 紅牌作戰(zhàn) (3)訂定基準 ?「要」與「不要」的東西，依使用頻率並分類 (如機器、手 工具、材料 ) 訂立基準。 33 23 紅牌作戰(zhàn) (6) 處理及制度化 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 損壞品 不良品 呆滯品 剩餘品 依報廢程序處理 放置於呆滯區(qū) 退回原單位或 放置於固定場所 34 ? 利用 5色旗來評核各 部門的實施成效，大約 每月評核乙 次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部 門明顯之處。材料 、半成品 、成品1. 區(qū)域規(guī)劃 ； 2. 時間的標示 ； 3. 最高庫存量的標示 ，避免造成呆 。 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。2. 推行機器設備的維護保護制度 。 (二 )5S展開與管理活動架構 39 ： (Seiri） (1)分開需要與不需要的東西。 三、 5S簡介： (二 )5S展開與管理活動架構 40 ： (Seiton） (1) 將東西定位。 (二 )5S展開與管理活動架構 41 ： (Seiso） (1) 清潔污垢。 (2)根絕髒亂源頭。 5S活動以「素養(yǎng)」為中心，以「人性」為出發(fā)點，素養(yǎng) 為一切活動的「源泉」也是意願動機的主宰，讓全體員 工湧出參加 5S活動的熱情。 (C)擬定教育計劃，並實施教育訓練。 (4)委員由各單位主管擔任之，負責實際執(zhí)行 5S活動事宜。 (二 )5S展開與管理活動架構 45 五、活動計劃表 導入期 成長期 穩(wěn)定期步驟活 動 項 目7 8 9 10 11 12 1 21 成立推動小組2 活動開始宣言3 全體同時大掃除4 全廠實施整理5 各單位作改善活動6 發(fā)表及表彰7 5 ～ 6 步驟反覆執(zhí)行訂定推動方針與組織宣導教育本期內實施現(xiàn)場一齊實施將改善項目列表並製作管理規(guī)範五分鐘發(fā)表並表彰(二 )5S展開與管理活動架構 46 ： 針對人的惰性、責任感、榮譽心設計一套公平之獎勵辦 法，以確保 5S運動之執(zhí)行。 (4) 獎勵： 第一名 獎金 第二名 獎金 第三名 獎金 (二 )5S展開與管理活動架構 48 七、 5S推動方式舉例： ： (1)通道： (A)通道線是否標示明確。 (E)其他阻礙通道暢通及不雅之各項物品。 (D)牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。 (B)原物料、工具、木架、使用器具
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