【正文】 內(nèi)容 原因 對策22豐田的 7種浪費 –動作上的浪費浪費 內(nèi)容 原因 對策動作上的浪費① 不產(chǎn)生附加價值的動作② 不遵守經(jīng)濟動作原則的動作4 機器與人的作業(yè)不明確4 毫無意識地實施了不產(chǎn)生附加價值的動作4 生產(chǎn)布局不合理4 教育訓練不充分4 生產(chǎn)工序流程化4 U字型設(shè)備配置4 教育和訓練經(jīng)濟動作原則，并且堅持貫徹這一原則4 善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)4 活用標準作業(yè)組合表4 根據(jù)是否會產(chǎn)生附加價值研究相應(yīng)對策23豐田的 7種浪費 –搬運的浪費浪費 內(nèi)容 原因 對策搬運的浪費① 在不同的倉庫間移動產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運② 空車搬運③ 搬運的產(chǎn)品有瑕疵④ 空間的浪費使用 ⑤ 搬運距離和搬運次數(shù)⑥ 增加搬運設(shè)備4 欠缺 “搬運和尋找不是工作 ”這一觀念4 生產(chǎn)布局不合理4 活性指數(shù)低4 與生產(chǎn)順序組合時，研究商討不夠4 培養(yǎng)不要搬運的概念4 確定最佳搬運次數(shù)4 U字型設(shè)備配置4 小容量化4 活用各種搬運方式4 成套搬運零件4 提高活性指數(shù)24豐田的 7種浪費 –加工本身的無效勞動和浪費浪費 內(nèi)容 原因 對策加工本身的無效勞動和浪費① 為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù)② 生產(chǎn)性低下③ 次數(shù)增加④ 按照過去的習慣操作，不加以改善4 生產(chǎn)工序設(shè)計不合理4 作業(yè)內(nèi)容分析不足4 對人和機器功能的分析不完全4 處理異常停止的對策不完善4 PM不完善4 夾具工具不完善4 標準化體制不完善4 員工技術(shù)不熟練4 缺乏原材料4 改進以往習慣操作方式4 解決現(xiàn)場主義問題4 研究檢查方法4 使生產(chǎn)工序設(shè)計合理化4 運用夾具工具4 人工智能化（引進機器人）4 生產(chǎn)自動化4 貫徹標準作業(yè)4 研討原材料對策4 完善設(shè)備故障經(jīng)驗處理方案4 培養(yǎng)技術(shù)熟練的 PM作業(yè)人員25豐田的 7種浪費 –庫存的浪費浪費 內(nèi)容 原因 對策庫存的浪費① 成品、半成品庫存積壓② 庫存管理費用（倉庫和搬運設(shè)備的折舊費、維修費、搬運費、稅金、保險費、投資利息、損耗費、老化費等）③ 產(chǎn)生庫存是掩飾過多問題的結(jié)果4 均衡化生產(chǎn)體制不健全4 多準備些庫存是交貨期管理（出貨準備）所必需的意識4 設(shè)備配置不合理4 大批量生產(chǎn)4 提前生產(chǎn)4 在等活時產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員4 與顧客充分溝通4 培養(yǎng)針對庫存的意識（只生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品）4 生產(chǎn)工序流程化4 貫徹看板體制4 將物品和信息一并運送4 使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近為零2644 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303步驟 ⑦如果按照 16步驟操作，庫存必然會減少。豐田語錄185. 豐田消除浪費的基本思想4 把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)? 浪費作業(yè)： 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。4 因為增產(chǎn)了 20%，在生產(chǎn)時間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運和庫存方面花費了比成本減少部分更多的費用。4 如果持續(xù)改善，作業(yè)效率將超過100%。4 關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費的能力。? 那些忽前忽后、變化無常的人，其結(jié)果也往往不如所愿。成 本 ① 必須在客戶所期望的銷售價格以下。…… ?1244 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303銷售價格和利潤的關(guān)系 — 成本意識弱的企業(yè)成本意識弱的企業(yè)銷售價格 成 本 利 潤= +利潤希望得到的加在成本上的金額成 本① 制造產(chǎn)品所花費的成本。11銷售價格由顧客決定4 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為它始終貫徹這樣一種思想，認為 “從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定 ”。 材料費：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費用。4 第 2步? 豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費。4 提高利潤的方式有以下 3種：① 提高銷售價格② 多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果）③ 降低成本（降低制造成本）4 在激烈競爭的市場環(huán)境下，提高價格和多產(chǎn)多賣都是受制于市場和競爭對手，剩下的一條途徑就是降低成本。 — 豐田佐吉 豐田自動織機制作所 創(chuàng)始人即使是干的毛巾， 如果動腦筋也能讓它出水。 — 豐田英二 豐田汽車工業(yè)社長 1967年 – 1982年344 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303產(chǎn)生利潤是企業(yè)得以永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)4 企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營。444 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量4 豐田生產(chǎn)方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除 7種浪費。? 通過準時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。 勞務(wù)費：用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費用。4 用公式表示： 利 潤 = 銷售價格 – 成本4 如果銷售價格低于成本價格，就會造成虧損。② 因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為成本銷售價格 銷售價格由 企業(yè) 決定① 如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。② 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。? 以高效率的姿勢和跑法，保持一定節(jié)奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。4 豐田輕易發(fā)現(xiàn)這些浪費的技術(shù)非常卓越，并且還徹底貫穿于消除浪費的體制中。作業(yè)效率 = —————————— 生產(chǎn)量總工時數(shù)作業(yè)工時數(shù) — 非作業(yè)工時數(shù)工時數(shù)是指（人） x作業(yè)時間 （浪費的作業(yè)時間）第 1年 第 2年 第 3年174. 真正的效率和表面效率4 效率 = 生產(chǎn)數(shù)量 247。真正的效率用 8個人生產(chǎn)了 100個產(chǎn)品4 可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量配置人員4 既沒有多余的庫存，也降低了成本，可以說是實質(zhì)效率的提高。? 純 作 業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。步驟 ④對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。7. 消除 7種浪費的步驟2744 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 2725813