【正文】 合適的人選進行業(yè)務對口培訓。點檢人員在擔任某些設備 A角的同時，還可擔任另外一些設備的 B角。 2/8/2023 21 1181 設備系統(tǒng)的專職點檢人員的配置應該遵循專業(yè)分工的原則， 按照生產工序的繁簡、設備裝置的多少配置不同專業(yè)的點檢小組、如機械、電氣、儀器儀表專職點檢小組，每個小組配置數名專業(yè)點檢人員。他們不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。 （ 4） 形成標準化的設備基礎管理作業(yè)方法。因為點檢人員是設備的直接管理者，他們最了解自己所操作設備的狀態(tài)，最能反映其實際管理意識。 點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別 點檢管理與傳統(tǒng)的設備檢查的不同之處有以下幾個方面： （ 1）設備點檢的推行，擺脫了傳統(tǒng)維修管理的被動性，實現了管理意識強的點檢維修方法 ——針對性維修。 （ 2）專業(yè)點檢員按分管區(qū)域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。 點檢管理的目的是對設備進行認真地檢查、診斷，盡早發(fā)現缺陷，判斷并排除隱患。 設備的點檢就是根據相關的標準 、 周期對設備的薄弱環(huán)節(jié)進行狀態(tài)檢查 ， 將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài) 。 點檢定修制所取得的成效可以歸納為： ● 有效控制維修費用，使得生產成本得以降低。 20世紀 80年代開始在全國范圍推廣。全面生產維修也是全面質量管理概念的擴充 , 即質量意識和無故障規(guī)劃在維修領域內的體現。在這一理念的引導下，形成了通過企業(yè)全體員工積極參與的方式對生產過程進行優(yōu)化的管理體系。全面生產維修是日本全面質量管理（ TQC， Total Quality Control）及全員參與（ TII，Total Imployee Involvement）的理念與美國預防維修的實踐相結合 的產物。全面生產維修的首要目標是通過減少計劃外設備停機時間和廢品數量以提高設備的有效生產時間 , 同時通過滿足不斷變化的需求以延緩生產設備的磨損進程，延長其經濟壽命；其第二個目標則是減少維修費用 ,而這又是通過減少輔助人員及提高生產效率加以實現的。 點檢定修的基本做法是： ● 企業(yè)設專職點檢員，對限定區(qū)域范圍里的設備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進行預防性檢查 2/8/2023 9 1181 (即點檢 )，其目的是為了取得設備狀態(tài)的信息。 ● 降低設備故障率，故障停機時間得以下降。 點檢的特點就是 “ 八定 ” ， 即： 定人 、定點 、 定量 、 定周期 、 定標準 、 定計劃 、 定記錄 、 定作業(yè)流程 。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內容、范圍，編制工程實施、備品備件供應等精確合理的設備維修計劃，這是設備管理最基本的要求。 （ 3）有一套科學的管理標準、業(yè)務流程與推進工作的組織體系。 2/8/2023 17 1181 （ 2） 以管為主，全員參與。 2/8/2023 18 1181 （ 3） 實現了維修的最佳化目標。 2/8/2023 19 1181 為了達到設備管理的規(guī)范化，規(guī)定了點檢業(yè)務的內容、點檢作業(yè)實施的路線、點檢實施時間分配、點檢作業(yè)圖表記錄以及點檢實績分析等和整個點檢管理的標準化、規(guī)范化的事項。 點檢人員可以分成：生產系統(tǒng)的操作人員 (日常點檢人員 )、設備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術系統(tǒng)的精密點檢人員三大類。 在部分實施點檢的企業(yè)中，對點檢人員實行 A、B角制。設備的 A、 B角應互相交流。 由專職點檢人員委托，企業(yè)技術部門的專業(yè)技術人員運用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試調查或運用診斷技術測定設備的振動、應力、溫度、裂紋變形等，并對數據進行整理分析比較， 2/8/2023 24 1181 定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷處理方式的過程，即為精密點檢。 2/8/2023 25 1181 點檢范圍的確定 設備是否需要進行點檢可由點檢系數加以確定，點檢系數取決于設備故障停機次數及故障損失費用。 點檢系數越大說明設備的重要性越大。 ● 定項目 ：即確定點檢項目及檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）。 傾向點檢：對突發(fā)性故障型的劣化，對劣化的程度進行點檢，并預測壽命和維修、更換時間。定期點檢又可分為兩種類型： 周例點檢：在一周內對重點項目進行的點檢； 重合點檢：由專職點檢人員對一個月內點檢的項目與操作人員進行的日常點檢項目重合進行。包括解體點檢和循環(huán)維修點檢。 ● 按點檢的方法分類： 解體點檢。這種點檢一般都是由企業(yè)生產或設備部門的人員進行的。 點檢周期的確定一般要考慮以下要素： 設備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔 ； 2/8/2023 35 1181 對設備安全運行的要求； 設備的生產制造工藝； 設備的負荷與損耗。 2/8/2023 39 1181 設備點檢 點檢周期 非解體點檢 點檢方式 點檢種類 傾向點檢 良否點檢 解體點檢 日常點檢 定期點檢 精密點檢 日常點檢 感官法 專職點檢 專用儀表 專職點檢 感官法、 專用儀表 日常及專 職點檢 感官法、 專用儀表 日常及專 職點檢 感官法、 專用儀表 專職點檢 專用儀表 精密及專 職點檢， 感官法、 專用儀表 2/8/2023 40 1181 ● 定標準 ：點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度。 2/8/2023 41 1181 設備的維修標準體系 通用標準 專用標準 維修技術標準 設備的性能、結構及部位略圖； 設備的維修特性（劣化及傾向）； 維修技術管理數值。通用標準多用于電器及儀表類設備，如變壓器定期試驗標準、直流電機定期測定標準等。 編制的分工和審批程序：通用標準由設備管理部門的專業(yè)技術人員進行編制，由負責設備技術的專業(yè)工程師起草，經部門主任或專業(yè)高級工程師審定執(zhí)行。經過分析處理后形成標準文件。 2/8/2023 47 1181 點檢標準的內容涉及列入點檢管理范圍的部位（如電動機、減速機、或傳動部位等）、項目（軸、軸承、齒輪等）、內容（溫度、磨損量、振動或損傷等）；確定進行點檢檢查時判定是否正常的數據，即檢查的標準值，如發(fā)熱的溫度值、磨損的允許量值等；根據實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、點檢時設備的狀態(tài)、點檢方法以及實施點檢作業(yè)的工具、儀器等；完成點檢作業(yè)的分工，確定日常點檢和定期點檢的分工協(xié)議等。 2/8/2023 49 1181 專用點檢標準：機械設備一般都使用專用點檢標準，特別對于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉有特別要求的非標設備。 點檢標準的編制：專職點檢人員根據設備使用 2/8/2023 50 1181 說明書、維修技術標準和本人的工作經驗，對所管轄的設備進行編制，具體由點檢組長組織專職點檢員編制初稿，由生產或設備部門審查批準，交點檢組長試行。明確給油脂的五要素包括 給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油以及由誰來執(zhí)行 等，稱為給油脂標準。 點檢人員要根據實際進行修正給油量和周期的關系，定時或根據需要對油質進行分析檢驗，以確 2/8/2023 55 1181 定機件工況是否正常和換油的日期，為建立動態(tài)的維修管理提供有用的信息。給油點泄漏后的補油問題，由專職點檢人員負責會同有關人員及時處理。維修作業(yè)標準中重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目、內容、實施的工藝順序、技術上和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等，維修作業(yè)標準也稱為工時工序表。 維修作業(yè)標準的編制：確定點檢對象后，即對其部位的性能結構和環(huán)境條件進行充分的調查，在此前提下即可著手編制維修作業(yè)標準。正確登錄設備在點檢中的各類數據，整理實績，分析點檢的結果，從中獲得改進工作的啟迪和良策。由于設備的技術狀態(tài)是在不斷變化的，因此點檢的項目、周期、方法也要隨之變化。前者是操作人員每個班次必須進行的點檢，即周期在一日以下的內容列入此卡，以便于班與班之間的點檢交接。 ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● 普 通 橋 式 起 重 機 軌道 運轉室 設備操作人員使用的周點檢作業(yè)卡 2/8/2023 70 1181 裝置名 點檢部位 周期 第一周 第二周 第三周 第四周 備注 1 2 3 4 5 6 日 1 2 3 4 5 6 日 走 行 裝 置 減速機 1W ● ● 齒輪 1M 軸承 1M ● 軸銷 1W ● ● 車輪 2W ● 彈簧 1W ● 制動器 1W ● ● 專職點檢員的定期點檢計劃表 (按月度 ) 2/8/2023 71 1181 2/8/2023 72 1181 設備點檢中的趨勢和傾向管理 運行中設備的趨勢管理簡稱趨勢管理，是設備管理的重要組成部分。 有效的趨勢管理，可以避免很多缺陷的發(fā)生，因為在點檢過程中早期發(fā)現的某些趨勢，將在點檢員的主動維護中得到解決。 根據上述原則，趨勢管理可以有以下幾種類別： ● 正常運行時的趨勢管理。 ② 管理方法 我國在 20世紀六、七十年代以前，限于當時科技水平，幾乎上述運行過程中的趨勢管理均依賴于人工手動控制和操作，發(fā)生設備因誤操作而引起故障的情況比較普遍。采集運行中的實時數據與典型的趨勢曲線進行對比，最好能在同一畫面上顯示，這樣運行人員在點檢時就能發(fā)現微小的變化趨勢，正常運行中的設備曲線不偏離就表示運行是正常的，一旦發(fā)現問題，要找出原因，及時采取應對措施。 2/8/2023 79 1181 序號 設備名稱 設備編碼 計劃起訖日期 管理目的和對象 是否列入定修 備注 l 2 3 4 編制劣化傾向管理目錄表的意圖是貫徹計劃值管理制度，使設備的劣化傾向管理列入全廠的計劃 劣化傾向管理目錄表 2/8/2023 80 1181 體系，采用高透明度推進的方法使運行方和檢修方都了解設備劣化傾向管理的項目和計劃日程安排，便于互相協(xié)作。針對設備實際狀況，并在平衡了生產、能源、物流和維修資源的條件下，以提高設備綜合效益為目標的設備檢修方式，是對檢修項目的提出與確定、工程 2/8/2023 83 1181 委托、工程實施、工程驗收所形成的一整套科學嚴密的管理制度。專業(yè)點檢員在了解生產情況、檢修力量、備品組織后，負責安排日修時間、檢修力量。另外物流、能源和人員等維修資源的平衡都影響定修計劃的制訂。定修包含以下內容： 2/8/2023 86 1181 定修模型； 完善的檢修作業(yè)標準和檢修質量標準； 生產、點檢、檢修、外協(xié)之間明確的分工協(xié)議； 必要的檢修工具和檢測手段； 推行以作業(yè)長為中心的點檢定修制。增加、減少項目都是定修計劃不準確的表現。即根據設備的實際狀態(tài)進行合理的維修，杜絕維修過?；蚓S修不足的現象。 ● 檢修費用受控，檢修費用逐年下降，最終穩(wěn)定在一個比較合理的水平上。 2/8/2023 91 1181 A類設備一般均以參加年修的方式安排檢修，屬于基于時間的預防維修，在此前提下也要考慮設備實際技術狀態(tài)的因素。 2/8/2023 92 1181 （ 3） C類設備的檢修策略