【正文】 工時分析 產品成本 信用限度 銷 售 額 應收帳款 客戶管理 銷售目標 銷售分析 銷售預算 採 購 訂單 .單價分析 訂貨追查 供應商分析 倉儲收貨 收貨記錄 應付帳款 實際盤點 九 . 生產管理一般功能表 28 十、途程計劃在制程安排步驟 （制造單 /工單 /流轉卡） ： 系將產品按照其各種生產的途徑，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開始至制造完成，所經路程消耗物料為最省，生產效率最高，制造成本最低。 (4)部份托外加工。 (3)多能 工訓練：增加員工多方面能力，以適應技術變遷。 (7)作為產銷配合的依據。 (3)及早提供生產情報，以及早作準備。 ，如在交貨日期之前，尚可滿意負荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過之其它工作之負荷。 ●產品別或機種別負荷表： 以表格方式，對產別或機種別分別列出可用負荷和排定之負荷，并說明工作內，做為機具負荷計劃之控制工具。（經驗法） ●標準產量法 (StandardVolume Method)（計劃生產方式） ： 根據計劃標準時間而制定標準產量之標準工時，因此計算所需人力時，先將產品數量換算成標準產量，再乘以標準工時即得?？捎玫娜肆?，一般而言并非固定，同時可用人力的質量也和決定可用人力數量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術水準等級是很重要的，例如使用半技術工人去做需要高級技術的工作。 ( 1 ) 生產效率＝ 或 % ( 2 ) 材料 損耗率＝ ( 3 ) 機臺特性及產品別之配置作業(yè) ( 4 ) 樣品試作確認／工試→生試→量產前之作業(yè)準備 ( 5 ) 材料用料計劃列出 ( 月份／周 ) ( 6 ) 常備材料／非常備材料／委外加工作業(yè)／外購／內購，并予區(qū)分管理作成。但其中過程，尤著重于 《 質量 》《 價格 》《 交期 》 。 3 PDCA管理循環(huán) (一 )何謂管理 「設定計劃，并為達成此計劃的一切活動的過程」 Dr. Juran 管理循環(huán) 整個管理活動可以 PDCA循環(huán)表示，如下圖： 再發(fā)防止 工作實施 應急措施 檢查原因 決定的目標 決定達成目標的方法 教育、訓練 定期以結果來檢討 A P C D 計劃 實施 調查 處置 4 三 .生產計劃的項目 ● 長期生產計劃 ● 年度生產計劃 ● 季 (半年 )生產計劃 ● 月份生產計劃 ● 周日管理生產計劃 生產預測 銷售計劃 庫存政策 存量計劃 採購計劃 產能計劃 進度控制 成本控制 負荷計劃 業(yè)務訂單 Method Machine Money Money Material Money Man Machine 物料計劃 生產作業(yè) 生產控制 績效評估 5 以生產管理流程為基礎的 品質管理體系模式 (披薩圖 ) 顧客 (和其他 相關方 ) 顧客 (和其他 相關方 ) 要 求 滿 意 産品 品質管理系統(tǒng)的持續(xù)改善 管理責任 資源管理 量測、分析與 改善 産品 實現(xiàn) 6 四、 生產計劃之項目 (1)產品之長期發(fā)展計劃 (2)未來產能之擴充計劃 (3)各項產品開發(fā)，生產技術研究計劃 (4)長期原物料，輔助材料之來源掌握 (5)外制 、 自制政策之擬定與培養(yǎng)計劃 (6)長期效率評估改進、 成本降低計劃 (LP/TPS) (7)長期人才培訓計劃 7 (1)年度營業(yè)計劃之預估 (預估量、銷售額、實際額、達標率 …….) (2)年度生產計劃之預估 (預估量、生產量、實際生產量、 達標率 …….) (3)年度采購計劃之預估 (年度物料需求計劃 ) (4)年度人力需求與培訓預估 (5)年度旺季／淡季之執(zhí)行預估 (6)年度生產管理改善計劃 (QC”IE”手法、 VAVE等 ) (或季 )生產計劃：依年度適當修正 ： 營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃 作比較，并作成生產計劃。 、日生產計劃管理 (適用于訂單管理 ) 8 (1)產銷管理 (2)用料計劃與控制 (3)委外加工管理 (4)制程管理 (5)品質管理 (6)設備保養(yǎng) (7)操作標準 (8)IE改善 (9)提案管理 (10)安全衛(wèi)生 (11)績效評估 9 (1)產能設定： 【 設備產能分析表 】 (2)產銷目標設定： 【 年度營業(yè)銷售 (制造 )計劃 】【 季 (月 )產銷計劃 】 (淡旺季分開 ) (3)訂單交期管理 ： 召開 《週 產銷協(xié)調會 》作為營業(yè)部門與生產部門及相關單位溝通協(xié)調事宜。 ：某批產品事前作業(yè)時間安排用以規(guī)定產品之 開工日與完工日 (1)安排新工作進度 (2)確定產品交期日 (3)確保外購材料／另配件／相關特殊原物料時間 (4)消除預知瓶頸工程及材料、零件之短缺 (5)全工廠 (車間 )工作負荷平衡、生產線平衡、達成最大生產量。 實際產量 預估產量 產出工時 投入工時 ( 出動工時 ) 投入數量－產出數量 投入數量 17 ：（周日生產計劃） (1)查上期排定生產而未生產之數量，以備本期優(yōu)先排入 (2)本期出貨 (月份 )應排定之訂單 (3)配合業(yè)務部門之插單 (4)確認 相關原物料之日期，確認是否符合用料清單 (5)各工程別之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工產品類別不同 (6)依制造工序，排定生產線平衡作業(yè)，并確認追蹤其實際與預估之差異分析。以下是直接人工之計算與控制方法。 ● 關鍵作業(yè)法 (CriticalOperation Method)： 此法是基于生產作業(yè)中，有作業(yè)瓶頸，是例外管理原則之應用，只要比較要頸作業(yè)上可用人力和所需人力。 23 六、負荷計劃安排方法 (日 /班計劃表 ) 安排負荷計劃的步驟可歸納如下： ─工作的每一作業(yè)所需的時間及程序性質 (均由途程表而來 )。 業(yè)完成之日期。 (4)答應顧客交貨日期之依據。 (8)提供公司產能的長期規(guī)劃。 （訂單不均衡） (多品種少量生產） (1)利用晚上或假日加班。 (5)增加或減少轉包。 ： (1)作業(yè)制程之順序與作業(yè)內容 (2)裝配作業(yè)的順序及其使用零件 (3)各制程所需的人數 (4)各制程所需之機器設備及工具 (5)各制程的作業(yè)時間 (6)經濟的加工批量 (7)其它條件之原則 29 (1)最少材料運送成本 (2)最大機器設備動用率 (3)最適人員從事各種生產作業(yè) (4)最好生產方法 (5)最少在制品 WIP存貨 (1)組成分析 分析產品組成之零件，決定自制或外購，用損益平衡點來決定之，此外尚須考慮制造零件技術上之問題，并與廠商之技術比較，以決定自制或采購。因此在機器之選擇上可采用分界點排程法。然機速愈大，品質之不良機會愈多