【正文】 作適當(dāng)之制程區(qū)分 、 促進(jìn)分工專業(yè)化 : 決定適當(dāng)之裝配方法 ， 節(jié)省費(fèi)用 、 設(shè)備 : 有效運(yùn)用設(shè)備 、 人力 ， 提高工作效率 : 了解制程所需時(shí)間之平衡度 : 考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量 （ 二 ） 日程計(jì)劃 ： (1) 客戶指定之交貨日期資料 ， 及根據(jù)以往生 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所需之最少時(shí)間或 CT (2) 如有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品庫(kù)存應(yīng)做預(yù)測(cè)存量管制 (3) 設(shè)備使用稼動(dòng)率情況 (4) 原物料 、 零組件之使用情況 (需求情況 ) (5) 外 協(xié)加工廠 之能力及進(jìn)度掌控 2. 生產(chǎn)計(jì)劃依期間不同可分為 大日程計(jì)劃（長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃） 大日程計(jì)劃是指 三個(gè)月或年間的長(zhǎng)期生產(chǎn)預(yù)定，也就是決定每月生產(chǎn)的品種與生產(chǎn)量的計(jì)劃。為了應(yīng)付所有的生產(chǎn)狀況，必須不斷地計(jì)劃，有計(jì)劃地從事生產(chǎn)工作。 PDCA管理循環(huán) 「設(shè)定計(jì)劃，并為達(dá)成此計(jì)劃的一切活動(dòng)的過(guò)程」 Dr. Juran 管理循環(huán) 整個(gè)管理活動(dòng)可以 PDCA循環(huán)表示，如下圖： 再發(fā)防止 工作實(shí)施 應(yīng)急措施 檢查原因 決定的目標(biāo) 決定達(dá)成目標(biāo)的方法 教育、訓(xùn)練 定期以結(jié)果來(lái)檢討 A P C D 計(jì)劃 實(shí)施 調(diào)查 處臵 成 本 控 制 負(fù)荷 計(jì) 劃 績(jī) 效 評(píng) 估 生產(chǎn) 預(yù) 測(cè) 銷 售 計(jì) 劃 庫(kù) 存 政 策 業(yè) 務(wù) 訂 單 生產(chǎn) 計(jì) 劃 存 量 計(jì) 劃 采 購(gòu) 計(jì) 劃 產(chǎn) 能 計(jì) 劃 進(jìn) 度 控 制 生產(chǎn) 進(jìn) 度 物料計(jì) 劃 生產(chǎn) 規(guī) 劃 生產(chǎn) 排 程 生產(chǎn) 作 業(yè) 生產(chǎn)控 制 生產(chǎn)管理作業(yè)系統(tǒng) 二 . 計(jì) 劃 包括規(guī)劃與程序 之制訂 。生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)務(wù) 一、前 言 “ 管理 ” 之定義乃是經(jīng)由全員智慧努力來(lái)完成工作任務(wù) 。 對(duì)生產(chǎn)管理而言 ，就必須設(shè)訂目標(biāo)安排生產(chǎn)計(jì)劃 ， 包含人力安排 、物料需求 、 機(jī)器檢測(cè) 、 模具工裝等設(shè)備之規(guī)劃安臵 、 作業(yè)流程及工時(shí)之?dāng)M訂 。計(jì)劃必須是具體而可行的。個(gè)別生產(chǎn)，在交貨日期與計(jì)劃區(qū)分（設(shè)計(jì)、材料、采購(gòu)等）上要分配開始及完工之日程。換言之，在中日程計(jì)劃中，生產(chǎn)數(shù)量以及交貨日期大致確定，這是它的特徵。亦即以一周或十天為單位，決定實(shí)際由誰(shuí)來(lái)做、何月何日何時(shí)開始、何時(shí)完成、使用什么機(jī)械、生產(chǎn)幾個(gè)的計(jì)劃。 小日程計(jì)劃是由現(xiàn)場(chǎng) 基層主管來(lái)擬訂。 3， 4為新訂單的生產(chǎn)計(jì)劃，依其工作性質(zhì)分配到。 – 在計(jì)劃的實(shí)行期間由于每天的日程計(jì)劃難免有變動(dòng)，因此負(fù)荷計(jì)劃的人員與機(jī)器亦隨時(shí)配合實(shí)際情形有所調(diào)整，故日程計(jì)劃與負(fù)荷計(jì)劃要并行且是息息相關(guān)。 –能力與負(fù)荷的關(guān)系有下列情形。能力 =負(fù)荷 ，當(dāng)總需要 量增加到超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí)會(huì)引起產(chǎn)量不足以致延誤交貨日期的現(xiàn)象，此種情形只有大的生產(chǎn)能力才能克服，一般訂貨生產(chǎn)都采取能力 負(fù)荷的規(guī)劃。 譬如使用兩臺(tái)機(jī)器需要化六小時(shí)始能完成的工作即為： 2 (臺(tái) ) 6 (小時(shí) )＝ 12 機(jī)器－時(shí) ，間接人工負(fù)荷也是很重要的因素。 3)辦公部門的工作如填寫日?qǐng)?bào)與記賬員等。 1)自動(dòng)操作的機(jī)器，如自動(dòng)車床的作業(yè)，即根 據(jù)機(jī)器臺(tái)數(shù)與機(jī)器工作時(shí)間計(jì)算 。 (8 5) (1+ 10%) = 人 =7人 （范例 說(shuō)明二） 機(jī)器負(fù)荷分析 例 1). 首先要把機(jī)械設(shè)備分類 : 例 ﹕ 沖壓 ﹑ 剪床 ﹑ 磨床 ﹑ 沖床 ﹑ 鉆床 .......等 . 2).計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷 : 例 :注塑機(jī)每 60秒成型 1次 ﹐ 每次 8個(gè) (1模有 8個(gè) )﹐ 即每分鐘成型 1次 . 每分鐘生產(chǎn) 8pcs. 每天作業(yè)時(shí)間 24小時(shí) =1440分鐘 . 工作時(shí)間目標(biāo)百分比為 90%. 時(shí)間寬放率 =1工作時(shí)間目標(biāo)百分比 =10% 注塑機(jī)有 :15臺(tái) . 開機(jī)率 ﹕90% 則 15臺(tái) 24h總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時(shí)間247。計(jì)劃生產(chǎn)天數(shù) = 每日應(yīng)生產(chǎn)量。但是因?yàn)槊恳粋€(gè)月的平均有效工作小時(shí)不同，故其所需人力略有差異。 現(xiàn)在假定全工廠只有 900個(gè)工人，在不愿意增加太多的人員之原則下可以將 100人的工作負(fù)荷包出去。 ★ 生產(chǎn)前 ★ 生產(chǎn)中 ★ 生產(chǎn)后 (三 )生產(chǎn)管理部 崗位職責(zé) ，并提出相關(guān)評(píng)審意見 ，實(shí)施對(duì)本部門成員的考核 ，按產(chǎn)品、數(shù)量、 交 期等進(jìn)行訂單分類整理 . 根據(jù)銷售計(jì)劃或外銷訂單和公司各車間生產(chǎn)負(fù)荷能力制定各車間的生產(chǎn)計(jì)劃，并及時(shí)下發(fā)到 相關(guān)部門 （公司 前廠的生產(chǎn)計(jì)劃視同外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃 ) . 確認(rèn)銷售計(jì)劃或外銷訂單更改生產(chǎn)計(jì)劃，并在第 一時(shí)間通知其他相關(guān)部門 ，必要時(shí)將進(jìn)度反饋 到各相關(guān)部門 ，分析相關(guān)異常原因呈報(bào)部長(zhǎng) (副總經(jīng)理 )，協(xié)助部長(zhǎng) (副總經(jīng)理 )驗(yàn)證相關(guān)糾正措施和預(yù)防措施 BOM，進(jìn)行收集、匯總、錄入電腦 . 管理流程、 BOM、原始數(shù)據(jù)（代碼）在計(jì)算機(jī)中建立數(shù)據(jù)庫(kù)文件，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)和文件的更新維護(hù) MRP系統(tǒng)各數(shù)據(jù)入口（如倉(cāng)庫(kù)、國(guó)際貿(mào)易部、國(guó)內(nèi)營(yíng)銷中心、采購(gòu)部、生管部?jī)?nèi)部）錄入的技術(shù)支持 、成品倉(cāng)庫(kù)溝通，及時(shí)準(zhǔn)確了解庫(kù)存狀況和出貨狀況 。 ：實(shí)施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成 本 ， 利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔(dān)自己之生 產(chǎn)負(fù)荷 ， 因此對(duì)外包商之評(píng)估 ， 合作及雙方要求 必須取得共識(shí) 。 開源就是分散市場(chǎng)發(fā)展新產(chǎn)品 ， 提高產(chǎn)品之附 加價(jià)值 。 3).浪費(fèi)工時(shí)：在作業(yè)中除去實(shí)際作業(yè)工時(shí)，附屬作業(yè)工時(shí)，我們均將歸納成浪費(fèi)工時(shí)，這些工時(shí)不但無(wú)法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞 因此，我們又稱徒勞工時(shí)，如搬運(yùn)之動(dòng)作等，我們欲改善的就這些無(wú)意義工作之純浪費(fèi)。 4).等待之浪費(fèi)： ：并非采購(gòu)倉(cāng)管人員之責(zé)任 ， 應(yīng)是大 家之事 ， 大家協(xié)助提供情報(bào) 。 7).庫(kù)存過(guò)多：庫(kù)存雖然是一種資產(chǎn) ， 可是它卻 是一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)能力不強(qiáng)之資產(chǎn) ， 同時(shí)為了它企 業(yè)還 得投入許多之儲(chǔ)存管理成本利息 、 折 舊 、 租金 、 變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 、 人之搬運(yùn)清點(diǎn) 、 盤 點(diǎn) 、 表單 ， 如果這些成本是大于利潤(rùn)所得之 額外支出 ， 它便是一種浪費(fèi) ， 因此必須做先 進(jìn)先出 。 11).意外之浪費(fèi)：計(jì)劃不周詳產(chǎn)生意外 ， 人傷害 之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時(shí)防止之能力很 重要之能力很重要 ， 是產(chǎn)生意外浪費(fèi)再浪費(fèi) 之致命傷 。 （ 三 ） 改善之程序：宣導(dǎo) 、 診斷 、 教育訓(xùn)練 、 分組討 論 、 成果發(fā)表 ：是讓員工了解 ， 我們即將要進(jìn)行之活動(dòng)是革除浪費(fèi) ， 降低成本 ， 以換取他們之認(rèn)同與支持 。 ：這是結(jié)果之驗(yàn)收，藉此機(jī)會(huì)讓大家互相觀摩，再則這是一項(xiàng)壓力，使大家在一種預(yù)期目標(biāo)下發(fā)揮輸入不輸陣之競(jìng)爭(zhēng)效果。 ：以拍得之實(shí)例作講解加上數(shù)據(jù)分析 。 13).找的浪費(fèi)：不要的太多 、 未有固定的予以定位 、 未加以標(biāo)示 —— 公司冰山下之成本浪費(fèi)不易被 發(fā)現(xiàn) 。 9).重工之浪費(fèi)：重工 ， 就是產(chǎn)品做出來(lái)了 ， 結(jié) 果是不良品為彌補(bǔ)它的缺陷 ， 只得再投放人 工加以整修 ， 這些投入許多額外之消耗對(duì)正 常行為來(lái)講就是浪費(fèi) 。 ：多種少量，換線多，必須快速換模， 采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項(xiàng)專長(zhǎng)，易 于調(diào)度及使一人兼任多項(xiàng)工作（多項(xiàng)專長(zhǎng)升 遷管道優(yōu)先） 5).物品取放之浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工具物料業(yè) 之取用或放回之動(dòng)作與原先設(shè)定之標(biāo)示有差異 或是多余的 。 在會(huì)議成本而言 ， 早到 、 遲到均 是浪費(fèi) 。 實(shí)際作業(yè) ， 附屬作業(yè)與浪費(fèi)工時(shí)圖示 有附加價(jià)值之工作行為（實(shí)際作業(yè)工時(shí)） 必要之動(dòng)作但不能產(chǎn)生附加價(jià)（附屬作業(yè)工時(shí)） 無(wú)意義之工時(shí)浪費(fèi)（浪費(fèi)工時(shí)） 50% 1).實(shí)際作業(yè)工時(shí)：這項(xiàng)作業(yè)能替公司換成貨 幣 ， 例如沖床 、 沖孔 ， 只要每沖一次孔就能 因?yàn)檫@項(xiàng)作為而有收入 ， 產(chǎn)生附加價(jià)值 。 2).品質(zhì)共識(shí)：包含品質(zhì)要求之明確化，不良品 發(fā)生后，處理之時(shí)效修整、特采之明確規(guī)定 及改善意愿，輔導(dǎo)之激勵(lì)。 ：依客戶訂單之要求或限 于共同零件補(bǔ)修加工庫(kù)存用者 ， 安排生