【正文】 。 4．施工時(shí)拆下的舊閥門等配件運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)集中堆放。施工前根據(jù)車間的交底對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要更換的閥門進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并請(qǐng)車間有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)。 質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴(yán)格認(rèn)真、細(xì)致檢查，將一切感隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。 五、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置：（見附圖） 六、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 1．施工進(jìn)度計(jì)劃（見進(jìn)度計(jì)劃表） 2．工期保證措施 技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工、減少返修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。 （ 3）對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 4．現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)措施 勘查現(xiàn)場(chǎng)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，要求甲方有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)交底，確定現(xiàn)場(chǎng)和施工有關(guān)的各種情況和注意事項(xiàng)。 在施工區(qū)各施工段設(shè)臨時(shí)倉庫和臨時(shí)預(yù)制廠。 編寫施工方案并做焊接工藝評(píng)定（編寫焊接工藝規(guī)程）。 準(zhǔn)備并熟悉與工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集。 4．施工平面布置 (見附圖 )。 ：負(fù)責(zé)工程物資使用計(jì)劃的編制及領(lǐng)用，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。 、質(zhì)量、資料負(fù)責(zé)人：參與編制并貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)節(jié)工序矛盾，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 為了減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，盡量加大預(yù)制深度。 工期控制 勞動(dòng)力配置 四、 施 工 準(zhǔn)備 ………………………………………………………………………………….………….…5 技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 協(xié)調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)措施 崗位培訓(xùn) 五、 施 工 平 面 布 置 和 臨 時(shí) 設(shè) 施 布 置 （ 見 附圖） ……………………… ……………..……………………6 六、 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 和 各 階 段 進(jìn) 度 的 保 證 措施 ………………………………………..……………………6 施工進(jìn)度計(jì)劃 工期保證措施 七、 機(jī) 械 設(shè) 備 選 型 和 投 入 計(jì)劃 ……………………………………………………………..………………6 施工機(jī)具使用計(jì)劃 八、 主 體 及 關(guān) 鍵 工 序 的 施 工 技 術(shù) 、 工 藝 以 及 質(zhì) 量 保 證 的 措施 ……………………………………..……6 （一）閥門更換 （二）儲(chǔ)罐、容器檢維修 （三）工藝管道 （四）管道試壓和水沖洗 （五）泵類施工 1 （六）管架和管 線防腐 （七）換熱器清洗、安裝 （八）設(shè)備鋼平臺(tái)、梯子安裝 （九）鋼結(jié)構(gòu)安裝 九、 施 工 組 織 形 式 和 成 本 控 制 措施 …………………………………………………………………………15 項(xiàng)目經(jīng)理和組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、勞動(dòng)力計(jì)劃 工程成本管理措施 十、 HSE 管 理 體 系 和 安 全 保 證 措施 ……………………………………………………………..…………15 安全管理目標(biāo) HSE管理體系 安全控制措施 十一、 雨 季 施 工 措施 …………………………………………………………………………………………21 十二、 文明施工和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 ……………………………………………………………………………21 附錄： 書； ； ； 2 一、編制依據(jù) 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況 的經(jīng)驗(yàn)，加之和各車間的默契配合，在該工程的施工中，我單位將把安全和質(zhì)量作為本工程的重點(diǎn)組織施工，同時(shí)確保工程按期完工。工期要求： XXXX年 XX月 XX 日開工到 XXXX年 X月 X日完工（工程質(zhì)量要求 100%合格）。 。同時(shí)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量 ，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等施工資料。 2．質(zhì)量管理及保證體系 現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，體系中的人員要嚴(yán)格按照公司的有關(guān)文件履行各自的職責(zé)，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。 5．工期控制：計(jì)劃開工日期 20XX年 X月 XX日；計(jì)劃竣工日期： 20XX年 XX月 XX日（施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖）。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘察，了解現(xiàn)場(chǎng)地形地況。 。 3．協(xié) 調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境 影響施工生產(chǎn)的因素很多，特別是場(chǎng)外協(xié)調(diào)工作十分重要，項(xiàng)目部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對(duì)外工作。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員， 和當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)部門作好聯(lián)系工作，保證施工安全、不影響環(huán)保、不擾民。 勞務(wù)人員培訓(xùn) （ 1）對(duì)勞務(wù)隊(duì)全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工的宣傳、教育和動(dòng)員。 在每道工序前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，保證在工序施工之前材料提前進(jìn)場(chǎng)，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。 七、機(jī)械設(shè)備選型和投入計(jì)劃 大修項(xiàng)目共分為 9個(gè)施工段，施工前根據(jù)各施工段的特點(diǎn)，編制具體的施工方法。 1．車間將管道清理完畢，檢測(cè)合格后，辦理作業(yè)票后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 5．施工后將需保溫的閥門恢復(fù)保溫，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 3．罐內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，在儲(chǔ)罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在罐壁四周搭設(shè)腳手板（兩塊并在一起）。 7．罐內(nèi)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，及時(shí)封口。 1． 4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 1． 8 閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 1． 12 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 參加 管道施工的焊工 , 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 , 否則停止施焊； 焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記錄 。 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15% ； V 類管道探傷數(shù)量 1% 。 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫 , 其不合格部位必須進(jìn)行返修 , 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。穿越處管道 , 焊口經(jīng)檢測(cè)合格后 , 管道防腐施工完畢 , 穿入套管內(nèi) , 套管兩端按要求封堵合格 , 管溝開挖完畢 ,管道和套管整體下溝 , 管道就位后用好土回填 , 并分層夯實(shí)。 ，由項(xiàng)目施工技術(shù)人員書面通知作業(yè)班組，質(zhì)檢員和無損檢測(cè)人員。 。 ，使管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)力最小。 、安裝質(zhì)量，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任人檢查確認(rèn)。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 、型號(hào)、使用介質(zhì)范圍。 ，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格。 焊工領(lǐng)取焊條后必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，筒內(nèi)不允許放不同牌號(hào)的焊條。 、用戶要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及焊接工藝評(píng)定報(bào)告等編制壓力管道焊接工藝文件。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫2050mm處打上焊工鋼印號(hào)，并報(bào)施工員檢查。 c 組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等 ,直至露出金屬光澤。 焊接工藝： 焊接材料的選用：氬弧焊采用 H08Mn2SiA 焊絲，手工電弧焊采用 J422焊條 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 對(duì)于特殊焊接過程，由焊接責(zé)任人員對(duì)焊接工藝文件執(zhí)行過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)按 11 質(zhì)量計(jì)劃中的各控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。 2．工藝責(zé)任人員繪制系統(tǒng)試壓、吹洗流程圖。所有管道內(nèi)的積水必須清理干凈。 3．設(shè)備妥善就位后進(jìn)行粗找正，保證墊鐵組放置正確，二次灌漿后進(jìn)行精找正達(dá)到安裝要求。除有特別要求設(shè)備外，一般利用水為試車介質(zhì)，離心、軸流式設(shè)備用控制進(jìn)出口閥門的辦法來控制電機(jī)電流的大小，容機(jī)式機(jī)泵試車時(shí)，進(jìn)出口閥應(yīng)全開，典型的單機(jī)試車流程如下圖所示： 檢查（按要求） 找正、找平、對(duì)中 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12 流程準(zhǔn)備 （包括加入臨時(shí)濾網(wǎng)等） 單機(jī)試車 系統(tǒng)復(fù)位 （六）管架和管線防腐 管道防腐 1．除銹前，基層表面如發(fā)現(xiàn)有油脂等污物須用清洗劑將其清除。 4．配漆時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比，并攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)有碎皮及雜物，必須清除，施工時(shí)要攪拌均勻后再涂刷，防止沉淀。并做到 “五不 ”即不流掛；不露底；不漏刷；不產(chǎn)生桔皮、皺紋；不污染非作業(yè)面。不同類型、不同廠家、不同品種的油漆不能摻合使用。保溫施工應(yīng)在焊接及油漆施工完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，禁止使用潮濕的保溫材料，保溫材料應(yīng)干燥、清潔。兩張鐵皮間搭接應(yīng)采用自攻螺釘 ，自攻螺釘間距為 150mm，排列均勻。如果是鋼基底盤時(shí) ,不需要另加滑板，設(shè)備直接坐在鋼基底盤上，且確保支座上沒有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動(dòng)端應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。 2．立式設(shè)備梯子、平臺(tái)一般在設(shè)備就位之前安裝，臥式設(shè)備梯子、平臺(tái)一 般在設(shè)備就位找正后安裝，在吊裝梯子、平臺(tái)時(shí)應(yīng)采取措施，防止梯子、平臺(tái)變形，防止碰傷設(shè)備及附件，高空作業(yè)應(yīng)采取安全措施。 13 3. 提交工序質(zhì)量檢