【正文】 除 泥炮安裝 爐喉鋼磚、冷卻壁拆除 熱風(fēng)總管更換 開鐵口機(jī)安裝 斜橋拆除 熱風(fēng)總管及圍管耐材砌筑 4 帶以上爐殼拆除 爐殼吊裝、焊接 冷卻壁安裝 15 段 冷卻壁配管 冷卻壁配管 冷卻壁安裝 610 段 爐喉鋼磚安裝 爐頂設(shè)備安裝 上料斜橋安裝 耐材砌筑 烘爐 開爐 共104頁 第11頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共104頁 第12頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 主要施工 節(jié)點(diǎn)如 下 1. 3 月 15 日開工? 五. 施工進(jìn)度計(jì)劃表 2. 4 月 15 日冷卻壁全部拆除完畢? 3. 4 月 16 日開始 14 層冷卻壁安裝 4. 4 月 22 日開始爐底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷卻壁安裝及爐喉鋼磚完畢 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完畢 共104頁 第13頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共104頁 第14頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 六、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 整個項(xiàng)目管理機(jī) 構(gòu)分三 個管理 層次? 如? 第一層次? 工程現(xiàn)場項(xiàng)目 經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。 c、勞動力?確定專業(yè)項(xiàng)目部及勞動力數(shù)量?按照勞動力進(jìn)場計(jì)劃及進(jìn)度來工作?組織勞動力進(jìn)場。落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加 工準(zhǔn)備 ?確保 現(xiàn)場工程需要。 c、及時編 制詳細(xì) 的單位 工程施 工組織 設(shè)計(jì)及關(guān)鍵 、特殊 過程作 業(yè)設(shè)計(jì)?如高爐基 礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等?形成指導(dǎo)現(xiàn)場 施工的技術(shù)性文 件。 管 道 耐 材 通 過 出 鐵 場 南 側(cè) 單 軌 吊 吊 至 風(fēng) 口 平 臺 或 砌 筑 人 孔 處 ?然 后 用 人 工 轉(zhuǎn) 入 管 內(nèi) 。 3 .5 出 鐵 場 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 拆 除 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 出 鐵 場 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 采 用 鑿 巖 機(jī) 進(jìn) 行 打 鑿 拆 除 。 在 保 護(hù) 棚 下 安 裝 爐底 、 爐 缸 磚 襯 ? 物 料 通 過 風(fēng) 口 平 臺 下 鐵 線 側(cè) 施 工 孔 進(jìn) 出 。 3 .2 施 工 孔 開 設(shè) ? 1 ? 爐 身 、 爐 腰 施 工 孔 ? 爐 喉 鋼 磚 下 標(biāo) 高 2 67 m 處 按 東 、 南 、 西 、 北 四 個 方 向 開 設(shè) 0. 80 .8 m 施 工 孔 四 個 。 安裝措施??1?搭設(shè)爐殼組裝平臺?組裝爐殼??2?設(shè)置一個冷卻壁壁現(xiàn)場試 壓場地 ?初定 4高爐水渣池附近??制作冷卻壁支架? 用于擺 放冷卻壁?減少在試壓過程中冷卻壁的翻身??3?爐喉鋼磚下方穿工字鋼搭設(shè)保護(hù)棚。6個12截止閥DN25，6個13離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=130390 m3/h；全壓H= 3391Pa 3300V1臺14離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=280000m3/h；全壓H=5000Pa 3300V1臺15電動通風(fēng)蝶閥DN12004個16手動通風(fēng)蝶閥DN12004個17電動通風(fēng)蝶閥DN15001個18電動通風(fēng)蝶閥DN10003個19電動通風(fēng)蝶閥630x5009個20手動通風(fēng)蝶閥630x5009個21電動通風(fēng)蝶閥DN22001個22電動通風(fēng)蝶閥DN24001個23手動通風(fēng)蝶閥DN14001個24不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸縮量=1152個25不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN2200 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2200 L=800 伸縮量=1152個26不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2400 L=800 伸縮量=1152個27不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN3200 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN3200 L=800 伸縮量=1153個28鋼板風(fēng)管4mm厚,Q235B85m229鋼板風(fēng)管6mm厚,Q235B2280m230鋼板風(fēng)管8mm厚,Q235B1400m231集煙罩框架槽鋼等6t32管道支架型鋼Q235B3t 拆除施工部署 第二章 總體施工部署 高爐本體系統(tǒng)拆除含上料斜橋、爐頂設(shè)備?高爐爐殼爐、爐喉鋼磚及冷卻壁 ?其中 ?爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除是關(guān)鍵?冷卻壁及爐喉鋼磚拆除是重 心。/h，H=25m2臺17倉頂布袋收塵器F=200㎡，Q=12200m179。我單位主要承攬的熔煉區(qū)域。本次PASAR熔煉與精礦擴(kuò)建改造，擬將銅精礦處理能力從72萬噸/。工程與1983年建成投產(chǎn)。工藝流程為氣流干燥、FSFE（沉淀池自帶電極的閃速爐）熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極精煉、傳統(tǒng)始極片電解、FSFE渣直接水碎、PS轉(zhuǎn)爐渣選礦處理、閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣分別經(jīng)余熱鍋爐及電收塵處理后匯合送制酸。冶煉工藝流程為倉式配料—銅精礦整齊干燥—閃速熔煉—PS轉(zhuǎn)爐吹煉—回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉。具體內(nèi)容如下： 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重（t）總重（t）一、精礦氣流輸送系統(tǒng)（0302）1精礦目標(biāo)倉拆除Φ3000 mm, V=20 m31臺2星形卸料器Φ400 mm2臺3星形卸料器300300 mm1臺4布袋收塵器F=300 m21臺5排風(fēng)機(jī)Q=12000 m3/h, H=2000 Pa1臺6電動蝶閥DN450 mm1個7各類收塵管道φ48 至φ5105約600米//8電儀/若干///二、閃速爐精礦給料系統(tǒng)改造（0303）1精礦失重計(jì)量Q=30~135t/h2臺2用作分配空氣、中央氧與冷卻水的軟管/1批//3配有閥組的油槍/1個//4空氣室/1///5工藝風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)套的現(xiàn)場控制箱/1臺//6煙塵失重計(jì)量Q=20~60t/h1臺15157刮板給料機(jī)Q=30t/h1組8電動葫蘆Q=5t，H=9m1臺9電動葫蘆Q=3t，H=9m1臺10氧氣專用氣動切斷閥DN700 2個11精礦噴嘴冷卻風(fēng)機(jī)Q=3000Nm179。/h1臺18離心風(fēng)機(jī)Q=8000Nm179。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除?為爐喉鋼磚及冷卻壁拆 除創(chuàng) 造條件 ?其中 上料 斜橋的拆 除是 為高爐 本體 爐殼拆 除和安 裝的135t 坦克吊占位創(chuàng)造條件?打開整個工程的施工局面。 液壓潤滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期?在施工工序過 程中穿插進(jìn)行。 風(fēng) 口 平 臺 渣 口 位 置 開 1 1 m 施 工 孔 一 個 。 3 .4 熱 風(fēng) 圍 管 磚 襯 拆 除 利 用 爐 體 拆 除 的 間 歇 時 間 進(jìn) 行 。 廢 物 直 接 從 溝 內(nèi) 排入 翻 斗 車 內(nèi) 運(yùn) 走 。 (1)組織準(zhǔn)備? 組建高爐工 程項(xiàng)目經(jīng)理部 ?選派具有高爐工 程施工經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)管理干部及專業(yè)工 人參加工程建設(shè)?項(xiàng)目經(jīng)理部 管理人員如下表。 d、編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃?以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得 到有效控制。 共104頁 第9頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 (4)施工資 源準(zhǔn)備 : a、施工機(jī)具。同 時進(jìn)行 廠紀(jì)、廠規(guī)、安全 、防火、文明施工等方面教育 ?建立各項(xiàng)管理制度。由 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng) 目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人( 項(xiàng)目總工程師 )組成 ?以項(xiàng) 目經(jīng)理為中 心?分 工負(fù)責(zé) 。 ?300 人? 拆除施工主要考 慮結(jié)構(gòu) 和廢渣 拆除的 人員配置。 ?40 人? 本勞動計(jì)劃可平 行穿插 施工? 可按兩 班作業(yè)進(jìn)行 配置。 ??1?帶眼鏡 閥齒輪箱??2? 稱量料罐??3 ?帶下密封閥閥箱??4 ?波紋 膨脹節(jié)??5? 旋轉(zhuǎn)布 料器?溜槽先行拆出?。 5. 14 層冷卻壁保護(hù)性拆除 ?1?第四層冷卻壁在積 渣層上 部?可 以直接拆除 ?23 層冷卻壁必須先清完?duì)t底 積渣、殘鐵、耐材方能進(jìn)行拆除?第一層冷卻壁須拆完?duì)t底碳磚方能進(jìn)行拆 除?拆 除方法 見“耐 材拆除”?? ?2?拆除方法同上部各 層冷卻 壁? ?3?14 帶爐殼保留? ?四?斜橋保護(hù)性拆除 上料斜橋長度為 ,重量 60t? 由 135 噸坦克吊 吊除? 拆除分 4 部分進(jìn)行拆 除? 2 臺舊料車及鋼絲繩。如圖 1?分兩部分拆除?。當(dāng)爐殼及冷卻壁拆至爐內(nèi)積渣層頂部時?清 渣人員進(jìn)入爐 內(nèi)? 使用鐵 鍬、 十字鎬 等工 已扒除部分爐渣焦渣爐殼扒 出一 個凹槽 ?一 圈爐殼 顯露基礎(chǔ)此反復(fù) 數(shù)次 ?直至 爐基 上的爐 渣全部清除干 凈。 ?下降管 內(nèi)噴涂 料的修 補(bǔ)? ①打開四支 上升管直部人 孔?并在人孔下部 搭設(shè)一個小平 臺?橫放幾根槽鋼??再在平臺 上豎立鋼管腳手 架。? 如圖2 所示? ③下降管噴 涂廢料的拆除 也是站在腳手架上 進(jìn)行的?其廢 渣塊從重力除塵器溜至 地面。如 遇大塊 鐵渣應(yīng)先 打碎后 扒出?不得掏底空溜?以免渣塊 塌落傷人。 管內(nèi)拆除是由上 而下進(jìn) 行的?拆除工作面不允許超過人體膝蓋以上部位?用力適當(dāng) ?不得使蠻力以免滑落。如果運(yùn)輸工作組織的不好?整個高爐 平面將會由于廢渣 、構(gòu)件及設(shè)備等的堆放?處于癱瘓的狀況。 高爐斜橋拆除后 ?由 60t 低平板車倒運(yùn)至 2爐附近?安裝時再 由 60t 平板車倒運(yùn) 至現(xiàn)場。 工作 ?1?測量 措施 ①為便于檢 測高爐爐殼上 口水平度?標(biāo)高及 圓心度?在施 工前?設(shè)計(jì)制作專用測 量橋和爐殼找平專用測量儀器 架。 測量?爐殼在 制造廠出廠前?在 其外表面已標(biāo) 有縱橫中心刻點(diǎn)?在拼 裝就位時?應(yīng)嚴(yán)格按中心刻點(diǎn) 和平臺上已給出的模擬中心線就位?其偏差不 得大于177。關(guān)鍵是控 制爐體每帶標(biāo) 高?從而保證整體標(biāo)高 。 ?4)搭設(shè)拼裝用 的拼裝 平臺? 準(zhǔn)備各 類找正、定 位器具 。 ?2)爐殼拼裝的 主要工 序作業(yè) 如下? 上?根據(jù)爐殼 各帶內(nèi)徑?在預(yù)埋 件劃上圓弧? 標(biāo)上十字中心線?十字 中心線要打上沖孔?用油漆標(biāo) 記。 當(dāng)?shù)诙K爐 殼吊運(yùn)到位松 鉤時?除裝好固定 器外?兩塊爐 殼之間要裝好至少三個 拼裝定位器。找正工具主要應(yīng)用定位器和 爐殼找圓器 。焊接時有四臺焊機(jī)同時焊 4 條立縫?遇 X 型坡口 ?焊接順序先內(nèi) 后外?焊完后 對焊縫 進(jìn)行外觀 檢查?如 有超標(biāo) 缺陷及 時返修 ?當(dāng) 完成焊接后?再次復(fù)查爐殼橢圓度、水平度、周長?未出現(xiàn)超差變形?焊接人員可填好 工序交接卡?交下道 工序裝設(shè) 腳手架?準(zhǔn)備安 裝?如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺 寸超標(biāo)?所有返修工作都需在 拼裝臺上完成?不準(zhǔn)在高空進(jìn)行。 ?3)在爐殼 水平圈帶與傾 斜圈帶之間的連接 或異形環(huán)帶之 間的連接?其臨時固定 可用 C 型折角 夾具。定位器使安裝人員在施工