【正文】 重要設(shè) 施?應(yīng) 具有足夠的 剛度? 拼裝臺(tái) 采用 20mm 鋼板鋪設(shè)? 鋼板下枕 12槽鋼。拼裝吊運(yùn)時(shí)鋼繩用卡扣 套在爐殼吊耳上?每次掛前要注意檢查 吊耳是 否出現(xiàn) 開(kāi)焊等 不牢固現(xiàn)象。 ?1)調(diào)整爐殼間 隙用 A 型壓板夾具?系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)垂直的平接縫處?當(dāng)鋼板高 度在 2m 內(nèi)安設(shè) 2 個(gè)? 在大于 2m 時(shí)需設(shè) 3 個(gè)。 ?1? 爐殼等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀和尺 寸檢驗(yàn)并要求在 地面組裝好?在 吊裝之 前將必 要的腳 手架和爬 梯附帶上進(jìn)行組合吊裝。 ?5?吊裝就位后?立即用定位器定位?裝上三分之二的定位器后方能松鉤。高爐爐殼有橫焊縫 11 條。定位焊縫應(yīng)均勻分布。當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時(shí)?應(yīng)采取防風(fēng)措施?以確保焊接質(zhì)量。 e 管理人員在焊條拆包前還必須對(duì)認(rèn)真檢查焊條 有無(wú)生 銹、變 質(zhì)及藥 皮脫落等情況 ?對(duì) 于出現(xiàn) 以上 焊接材 料異常 現(xiàn)象應(yīng) 及時(shí)通 報(bào)施 工負(fù)責(zé) 人進(jìn) 行處理。 b 并經(jīng)過(guò)厚板焊接培訓(xùn)?經(jīng)上崗準(zhǔn)許性考試合格才能上崗。故在焊接作業(yè)前必須確認(rèn)空壓設(shè)備是否 運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 ◆ 4mm 以上的部位?進(jìn)行堆焊?若發(fā)現(xiàn)坡口面有質(zhì)量 問(wèn)題? 經(jīng)確認(rèn)處 理后方可進(jìn)行 焊接?錯(cuò)口較大時(shí)?作好標(biāo)記?以便焊接時(shí)加大熔寬?保證 焊縫平緩過(guò)渡。 b2 每條橫縫焊接程序如圖所示?以控制焊接變形。 ◆焊縫沿 圓周分 0176。 共104頁(yè) 第39頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?三?爐體冷卻壁安裝 韶鋼 1高爐原地大修共安裝冷卻壁 280 塊?包括固定螺栓、墊圈等在內(nèi)合計(jì)重量為 噸?單塊冷卻壁的重量最小為 噸 最大為 噸?設(shè)計(jì)共 10 段?安裝在高爐本體從 5m 至 高度的區(qū)域內(nèi)。安裝前對(duì)冷卻壁逐塊檢查編號(hào)? 水壓試驗(yàn)壓力為 ?持 續(xù) 30 min?降壓率不大于 3%?不得有滲漏水現(xiàn) 象?然 后進(jìn)行 漏流試驗(yàn)?檢查各管進(jìn)出 水是否 通暢?以上工 作結(jié)束后用壓縮 空氣吹凈積水及管內(nèi)殘留物?檢查進(jìn)出水管是否有羊角管? 進(jìn)出水管與冷卻壁不 垂直??對(duì)羊角管 要進(jìn)行處理?并 重新試壓?羊角 管將影響到安裝速度 ?二次割孔時(shí)?將使?fàn)t殼開(kāi)孔過(guò)大難以密封?并有割傷水管的可能。之后繼續(xù)冷卻壁安裝一直安裝結(jié)束。吊盤各滑車組要受力均勻?吊 鉤要封死?防止 脫鉤 。 4 采用汽車吊和倒鏈配合的方法進(jìn)行鋼磚的安裝。 備的安 裝 ①無(wú)料鐘爐頂設(shè) 備由氣 密箱、布料溜槽、閥箱、伸縮節(jié)、料罐、受料斗等組成。 共104頁(yè) 第46頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 管配及備設(shè)站壓液備設(shè)間中管配體機(jī)接程藝工安設(shè)料頂流裝備裝爐備準(zhǔn)工施蘭法頂爐及殼爐構(gòu)結(jié)鋼架框小頂爐閥封密上及罐料閥密下、箱閥斗料受箱密氣節(jié)縮罩部上斗料伸受試單槽溜料布行運(yùn)試035074t2Q斗料受閥封密上閥封密罐下料節(jié)縮箱密伸氣槽溜料布072蘭法頂爐00023線臺(tái)平管圍風(fēng)熱熱008線心中口001線心中口渣風(fēng)0000177。 共104頁(yè) 第49頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 質(zhì)量證明書(shū)?應(yīng)有供需方名稱、發(fā)貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交 貨狀態(tài) 、重量件數(shù)、品種名稱、尺寸和級(jí)別、技術(shù)監(jiān)督部門技術(shù)印號(hào) 等?標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。 c?整體構(gòu)造是否完整無(wú)缺?零件有無(wú)損壞。 設(shè)備開(kāi)箱和清點(diǎn)檢查 韶鋼 1高爐液壓設(shè)備開(kāi)箱前應(yīng)校核包裝箱合同號(hào)、箱號(hào)、 系列號(hào) 、貨物名稱?開(kāi)箱后應(yīng)根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)設(shè)備、元件數(shù)量?收集箱內(nèi) 所帶技 術(shù)文件?并對(duì)設(shè)備 元件進(jìn)行質(zhì)量檢查?檢查項(xiàng)目 包括? a?設(shè)備及元件質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠試 驗(yàn)報(bào)告 。其中爐前 液壓站內(nèi)配管量為 926kg, 爐頂液壓站內(nèi)配管量為 130kg 。 ⑤上部固定料斗 安裝?上部料斗在稱量罐之上?內(nèi)部有襯板?下部有閘閥?襯板 閘閥與料斗本體一并由 200t 噸汽車吊吊裝就位。 ②稱量料罐的壓 力試驗(yàn) 在地面 完成。5?9?冷卻壁每段重量如下表所示? 段 數(shù)塊數(shù)總重(kg)第一段2838304第二段2842480第三段2830436第四段2847254第五段2876446第六段2845007第七段2843661共104頁(yè) 第42頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 第八段2837864第九段2842734第十段2838820機(jī)揚(yáng)卷盤吊動(dòng)活內(nèi)爐內(nèi)爐壁卻揚(yáng)卷冷t圖意示裝安壁卻冷網(wǎng)落防共104頁(yè) 第43頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?四?爐喉鋼磚安裝施工要點(diǎn) 1 爐喉鋼磚位于之間?共72塊?單塊重量分別為406kg、639kg、508kg、324kg?鋼磚、吊掛、支座總重量為 ? 2 鋼磚靠吊掛、支座固定在高爐本體上。 10 mm,且最小縫 隙不得小于 15mm。每帶 冷卻壁 經(jīng)用樣 板排好位置并將 間隙調(diào)正均勻后?方能安裝。試壓合格后,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽?帽與套管 螺紋間加橡皮墊圈。 ◆焊接后 ?先進(jìn)行全部焊縫的外觀檢查 。 d 焊接工藝參數(shù) 定位焊接采用 J427Ф mm 焊條?橫縫、立縫的打底焊接采用 Ф 焊條?焊接三層?約 8 mm 厚?中間層采 用Ф 4 mm 焊條?蓋面采用Ф 5mm 焊共104頁(yè) 第38頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 條焊接。 a6 定位焊焊在碳弧氣刨側(cè)?爐外??焊接 2?3 層?焊縫長(zhǎng)度 500mm?間距1000 mm?按照“高爐爐殼焊接工藝”第 1 條執(zhí)行。 H 高爐橫焊縫焊接工藝 a1 坡口清理及精度復(fù)查確認(rèn)◆坡口是 否按照 要求進(jìn)行清理。外形尺寸 見(jiàn)圖。 ⑤氣候管 理 a 下雨天氣無(wú)可靠措施?不得施焊? b 當(dāng)焊接區(qū)域風(fēng)速大于 9 m/s 時(shí)?無(wú)防風(fēng)措施?不得施焊? c 相對(duì)濕度大于 90%時(shí)候?一般不得進(jìn)行焊接作業(yè)?如果必須施焊?應(yīng)限制焊條的發(fā) 放量?并作好發(fā)放記錄?每人 /次 5Kg 以下?并且必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 c 堿性焊條應(yīng)在 350℃高溫烘干箱內(nèi)烘干 小時(shí)?后移入 120℃恒溫烘干箱保溫待用。 ② 碳弧氣刨工藝 a 厚板雙面 焊對(duì)接接頭?必 須用碳弧氣刨清根 ?需返修的焊 縫?也采用碳弧氣刨清除缺陷部位?如果焊縫缺陷部 位長(zhǎng)度小于 100mm?挖刨長(zhǎng)度也應(yīng)達(dá)到 100mm? b 碳弧氣刨應(yīng)嚴(yán)格控制引弧點(diǎn)?決不允許在氣刨區(qū)外引弧? c 碳弧氣刨不論是用于清根或挖刨缺陷?碳弧氣 刨成型 面都必 須用砂 輪機(jī)磨去滲碳層?打磨出金屬光澤? d 碳弧氣刨的電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制在 2?3m m?電弧太短?易造成短路?形成夾碳缺陷? e 碳弧氣刨不能出現(xiàn)焊接電弧吹不到的尖角或陰面。點(diǎn)固焊采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接工藝。 ?9?在將 爐殼最后一帶 吊裝之前應(yīng)對(duì)爐殼已安 裝和將要吊裝 的爐殼進(jìn)行一次全 面的測(cè)量?主要對(duì)爐殼的標(biāo)高和水平度進(jìn)行測(cè)量?調(diào)整后再 進(jìn)行最后一段的 吊裝?目的使?fàn)t頂法蘭的標(biāo)高 位置和水平度在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?保證爐頂 設(shè)備安裝標(biāo)高。 ?3?爐殼的吊裝分兩個(gè)階段進(jìn)行?即第 5 至第 8 帶為第一階段?第 9 至第 13 帶為第二階 段。定位器使安裝人員在施工現(xiàn) 場(chǎng)上可以不再進(jìn)行補(bǔ)充的調(diào)整工作?而直接重 復(fù)工廠中所作的預(yù)裝配工作。焊接時(shí)有四臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊 4 條立縫?遇 X 型坡口 ?焊接順序先內(nèi) 后外?焊完后 對(duì)焊縫 進(jìn)行外觀 檢查?如 有超標(biāo) 缺陷及 時(shí)返修 ?當(dāng) 完成焊接后?再次復(fù)查爐殼橢圓度、水平度、周長(zhǎng)?未出現(xiàn)超差變形?焊接人員可填好 工序交接卡?交下道 工序裝設(shè) 腳手架?準(zhǔn)備安 裝?如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺 寸超標(biāo)?所有返修工作都需在 拼裝臺(tái)上完成?不準(zhǔn)在高空進(jìn)行。 當(dāng)?shù)诙K爐 殼吊運(yùn)到位松 鉤時(shí)?除裝好固定 器外?兩塊爐 殼之間要裝好至少三個(gè) 拼裝定位器。 ?4)搭設(shè)拼裝用 的拼裝 平臺(tái)? 準(zhǔn)備各 類找正、定 位器具 。 測(cè)量?爐殼在 制造廠出廠前?在 其外表面已標(biāo) 有縱橫中心刻點(diǎn)?在拼 裝就位時(shí)?應(yīng)嚴(yán)格按中心刻點(diǎn) 和平臺(tái)上已給出的模擬中心線就位?其偏差不 得大于177。 高爐斜橋拆除后 ?由 60t 低平板車倒運(yùn)至 2爐附近?安裝時(shí)再 由 60t 平板車倒運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)。 管內(nèi)拆除是由上 而下進(jìn) 行的?拆除工作面不允許超過(guò)人體膝蓋以上部位?用力適當(dāng) ?不得使蠻力以免滑落。? 如圖2 所示? ③下降管噴 涂廢料的拆除 也是站在腳手架上 進(jìn)行的?其廢 渣塊從重力除塵器溜至 地面。當(dāng)爐殼及冷卻壁拆至爐內(nèi)積渣層頂部時(shí)?清 渣人員進(jìn)入爐 內(nèi)? 使用鐵 鍬、 十字鎬 等工 已扒除部分爐渣焦渣爐殼扒 出一 個(gè)凹槽 ?一 圈爐殼 顯露基礎(chǔ)此反復(fù) 數(shù)次 ?直至 爐基 上的爐 渣全部清除干 凈。 5. 14 層冷卻壁保護(hù)性拆除 ?1?第四層冷卻壁在積 渣層上 部?可 以直接拆除 ?23 層冷卻壁必須先清完?duì)t底 積渣、殘鐵、耐材方能進(jìn)行拆除?第一層冷卻壁須拆完?duì)t底碳磚方能進(jìn)行拆 除?拆 除方法 見(jiàn)“耐 材拆除”?? ?2?拆除方法同上部各 層冷卻 壁? ?3?14 帶爐殼保留? ?四?斜橋保護(hù)性拆除 上料斜橋長(zhǎng)度為 ,重量 60t? 由 135 噸坦克吊 吊除? 拆除分 4 部分進(jìn)行拆 除? 2 臺(tái)舊料車及鋼絲繩。 ?40 人? 本勞動(dòng)計(jì)劃可平 行穿插 施工? 可按兩 班作業(yè)進(jìn)行 配置。由 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng) 目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人( 項(xiàng)目總工程師 )組成 ?以項(xiàng) 目經(jīng)理為中 心?分 工負(fù)責(zé) 。 共104頁(yè) 第9頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 (4)施工資 源準(zhǔn)備 : a、施工機(jī)具。 (1)組織準(zhǔn)備? 組建高爐工 程項(xiàng)目經(jīng)理部 ?選派具有高爐工 程施工經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)管理干部及專業(yè)工 人參加工程建設(shè)?項(xiàng)目經(jīng)理部 管理人員如下表。 3 .4 熱 風(fēng) 圍 管 磚 襯 拆 除 利 用 爐 體 拆 除 的 間 歇 時(shí) 間 進(jìn) 行 。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期?在施工工序過(guò) 程中穿插進(jìn)行。/h1臺(tái)18離心風(fēng)機(jī)Q=8000Nm179。冶煉工藝流程為倉(cāng)式配料—銅精礦整齊干燥—閃速熔煉—PS轉(zhuǎn)爐吹煉—回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉。工程與1983年建成投產(chǎn)。我單位主要承攬的熔煉區(qū)域。6個(gè)12截止閥DN25，6個(gè)13離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=130390 m3/h；全壓H= 3391Pa 3300V1臺(tái)14離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=280000m3/h；全壓H=5000Pa 3300V1臺(tái)15電動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN12004個(gè)16手動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN12004個(gè)17電動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN15001個(gè)18電動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN10003個(gè)19電動(dòng)通風(fēng)蝶閥630x5009個(gè)20手動(dòng)通風(fēng)蝶閥630x5009個(gè)21電動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN22001個(gè)22電動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN24001個(gè)23手動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN14001個(gè)24不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸縮量=1152個(gè)25不銹鋼波紋補(bǔ)償器DN2200