【正文】 規(guī)定。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于 1 次。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。 B、水池墻體澆筑 澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為 500mm。 7）混凝土的養(yǎng)護(hù) A、普通混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土在澆筑完成 12 小時(shí)后，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天?；炷翝仓皩?duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土?xí)r先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對(duì)施工縫進(jìn)行接漿處理。 拆模板后須抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開(kāi)裂，并有利于混凝土后期 36 強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高。 （ 2）土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)為 1:1，坑底邊設(shè)置明排 37 水溝及集水井。 梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ 25 的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距 1000 布置。 （ 4）模板工程 本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺(tái)、柱、梁板，留設(shè)兩道水平施工縫。 柱與梁板分兩次施工。 立柱間的水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂 板模板拆模須在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)才能進(jìn)行。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開(kāi)高溫時(shí)間，夏季施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車出口設(shè)置遮陽(yáng)裝置，在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋， 并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實(shí)，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動(dòng)性混凝土的振搗時(shí)間宜控制在 15s，不超過(guò) 20s。 板樁采用振動(dòng)拔樁，由于振動(dòng)拔樁時(shí)可能會(huì)發(fā)生帶土過(guò)多，從 43 而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時(shí)采用跳拔方法，即隔一根拔一根。 開(kāi)挖的土方及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定位置。模板使用應(yīng)涂刷脫模劑。底板上預(yù)埋件固定采用φ 16 鋼筋。 水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm 處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 鋼筋必須提前六天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場(chǎng)要求及時(shí)送達(dá)工作面。 劃出鋼筋位置線。 鋼筋綁扎時(shí)，按計(jì)劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無(wú)漏綁，無(wú)松動(dòng)變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 （ 4）混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。 2）混凝土取樣計(jì)劃 試塊取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，每澆搗不超過(guò) 100m3時(shí)須取樣不少于1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1 次，相同配合比取樣不得少于 1 次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3時(shí)，可按每 200m3 取樣一組。并且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，最高不超過(guò) 35℃。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)施工縫接縫處，并用水濕潤(rùn)模板。 49 8)混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成進(jìn)入終凝（澆筑完畢后 12 小時(shí)）即用草帶進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 回填土采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。 回填前及時(shí)排除回填區(qū)域的積水，清除建筑垃圾。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 6）墻體澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向分層連續(xù)澆筑混凝土，分層厚度為 500mm，一臺(tái)布料桿為 21m 泵車澆筑，通廊的兩墻體同時(shí)下混凝土，中間也不得停留。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。 到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在 100177。 5）頂板鋼筋綁扎 鋼筋采用雙層排列時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù) 施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1∶ 2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。 底板為雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱和橫梁均采用 50 5 角鋼，立柱間距為 1000，剪刀撐為φ 25 鋼筋。 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 30 30mm和 50 50mm 兩種。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計(jì)要求采用。 45 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 墻體封外模板前 必須先清除施工縫位置的浮漿、松動(dòng)的碎石及其它雜物。這樣底板外側(cè)形成一排水溝，方便后續(xù)施工。 找平模板下的砼墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。 第一次土方開(kāi)挖至▽ 的深度，然后打板樁再挖土至▽ 焊 接板樁上的圍檁，將圍檁焊好后，接著開(kāi)挖 以下土方。 鋼板樁打入采用單根打入法。 混凝土拌合物成型（振搗） 時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 為了美觀，橋面底板模板采用 2400mm 1200mm 的膠合板，模板支承系統(tǒng)仍采用φ 48 腳手架鋼管。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度按跨長(zhǎng)的 1/1000 起拱。 柱箍采用φ 48 短鋼管，間距為＠ 600mm 一道。 柱梁交接處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)有 60mm，以利澆筑混凝土。校正后用鋼筋斜拉固定。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整、密實(shí)， 并采取可靠的定位措施。 拆模板時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò) 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 墻體模板加固用φ 14 對(duì)拉螺栓，中部設(shè)置厚 規(guī)格為 8080mm 的止水環(huán)，螺栓外端靠混凝土表面加 2cm 厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用 1:2 的防水砂漿封堵。 34 混凝土澆筑過(guò)和中要保證混 凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 G、混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤(rùn)模板。 場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸是采用混凝土汽車泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸。 混凝土坍落度要求控制在 812cm。 （ 6）混凝土工程 1）混凝土原材料要求 水泥選用 425普通硅酸鹽水泥。 鋼筋綁扎時(shí)，按計(jì)劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無(wú)漏綁，無(wú)松動(dòng)變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋儲(chǔ)存需設(shè)置標(biāo)志，說(shuō)明鋼筋種類、使用部位。 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率比 1 板和塊 ≤ 2 2,≤ 8 ≥ 50 ≥ 75 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 3 承重結(jié)構(gòu) 8 ≥ 100 4 懸臂梁 懸臂板 ≥ 100 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔， 要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 26 3）模板安裝 A、水池底板模板支設(shè)：水池底板模板支設(shè)見(jiàn)下圖水池水平施工縫留設(shè)示意圖 水池水平施工縫留設(shè)示意圖 B、水池墻體模板支設(shè) 墻體鋼筋綁 扎完畢后先彈出墻體模板邊線。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 基坑開(kāi)挖時(shí)基坑中的積水應(yīng)及時(shí)用潛水泵抽走，邊排水邊開(kāi)挖，基坑及地表積水通過(guò)排水溝排走。 回填砂時(shí)， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯實(shí)。 控制混凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 混凝土拌合物成型（振搗）時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。割除時(shí)避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。 3） 地腳螺栓的安裝步驟 先在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時(shí)固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。2橫梁 。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。 為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置點(diǎn)。 鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。 回填砂時(shí)， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯實(shí)。 控制混 凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 每次攪拌量應(yīng)在混凝土初凝時(shí)用完，但不超過(guò) 30min。如沉降過(guò)大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。每隔 2 小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在 100177。因此在施工準(zhǔn)備及施工階段必須采取強(qiáng)有利的措施保證混凝土質(zhì)量。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。 全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全 面的檢查，個(gè)別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。拉結(jié)條采用φ 8～ 16mm 圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固定。 橫梁應(yīng)高出混凝土面 50～ 100mm，高差過(guò)大的螺栓不能勉強(qiáng)固定 6 在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計(jì)算簡(jiǎn)圖）。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過(guò)挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入 20 號(hào)鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。 1）鋼筋配料制作 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。特別是風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)平臺(tái)，既有鋼結(jié)構(gòu)形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結(jié)構(gòu)工程和混凝土結(jié)構(gòu)工程要確定好相互銜接的關(guān)系，交插作業(yè)多。 高爐基礎(chǔ)為整體大塊式鋼筋混凝土。 主要機(jī)械選擇 PC2005 型液壓反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái) 510T 自卸汽車 5 輛 潛水泵 6 臺(tái) 施工方法 （ 1）降水 3 高爐基礎(chǔ)采用直接放坡開(kāi)挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點(diǎn)。鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過(guò)程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行。高爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層φ 50 鋼管，外用蝴蝶卡拉住對(duì)拉螺栓，內(nèi)焊φ 16 鋼筋，與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋固定架、基礎(chǔ)鋼筋等焊接連成一體。3固定架 。 在立柱上測(cè)設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校 正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。拆完后清除絲扣上的混凝土殘?jiān)?，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 以上利用混凝土的后期強(qiáng)度即為 60 天強(qiáng)度等級(jí)。實(shí)際每次澆筑采用全面分層 方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊從一端到另一端分層澆筑。 每一測(cè)位混凝土的內(nèi)表溫差宜小于 25℃，混凝土塊體的降溫速度不大于 ℃ /d，當(dāng)測(cè)得溫差過(guò)大 ，即≥ 25℃時(shí)，應(yīng)采取加厚保溫層措施，以減緩降溫速度，縮小溫差。混凝土表面壓光后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3） 耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù) 耐熱混凝土澆筑后，宜在 15～ 25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng) 護(hù)，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 7d，礦渣水泥耐熱混凝土不小于 14d。 （ 7）土方回填 1）回填材料的要求： 回填土從場(chǎng)外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對(duì)于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 （ 2）基坑邊坡支護(hù) 基坑按 1:1 放坡。並由專人管理，確保鋼 15 筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在 1m 以