熔鋁壓鑄機廢氣凈化處理系統(tǒng)初步設計方案(存儲版)
【正文】 九、 技術經濟分析 總裝機容量總裝機容量： 凈化系統(tǒng)運營費用9. 凈化系統(tǒng)用電設備電費本項目中的主要用電設備功率：見用電負荷表合計功率：∑P= ，用電設備總電費為：M電費===（按每天10小時計算）=（按每年300天計算）9. 操作工人人工費：本項目中每班需要1人值班，按1500 元/人/月算，每天一班每年人工費用為：M人工=9. 總計運營費用：本項目每年的總計運營費用為：M總= M電費+ M人工費=+= 萬元/年。(2) 保護電氣工程采用TNS系統(tǒng)。如需：用水量按1m3/h計，水壓≥，出水溫度≤40℃，水質要求：總硬度 10度，懸浮物≤100mg/l。吸收塔配備有足夠數量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔沒有泄漏。另外，凈化塔的頂部設有氣體脫水裝置，防止部分霧狀吸收液被帶入風機。液滴在氣流的帶動下旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。相比之下，旋流塔具有結構簡單、阻力小、可用耐腐蝕材料制作、吸收效果好、裝置靈活等優(yōu)點，適用于快速吸收過程，且凈化效率高，各吸收器性能比較詳見下表：吸收器類型持液量逆流接觸防堵性能操作彈性阻力除塵性能文丘里低否較好差高好噴淋塔高是中較好低差填料塔低是差較好中中湍球塔中是好中中較好篩板塔中是中中中較好旋流板塔高是好好低好通過以上凈化設備的比較，本方案選用旋流塔作為該工程的吸收設備。吸附法目前在我國主要用來吸附有機溶劑。同時，利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，可將粉塵捕集下來從而達到除塵的目的，除塵效率能達到80%左右。本項目熔鋁壓鑄機在生產過程中主要產生有含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣，顆粒狀廢氣主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，如：Mg、Zn、在本方案資料收集過程中，某公司相關領導給我們提供了詳細的資料和幫助，在此表示衷心感謝！ 設計基礎參數根據某公司提供的資料及現場有關情況，共有熔鋁自動壓鑄機7臺，在同一車間一字形擺放，相距3米，產生的污染物主要為少量的煙氣、粉塵。我公司特此根據某公司提供的有關資料，對其熔鋁壓鑄機產生的煙氣進行凈化處理系統(tǒng)方案設計，以供業(yè)主決策參考。 煙氣的成分特點根據環(huán)保部門之規(guī)定，工業(yè)部門產生的廢氣可以分為：含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣兩大類。的氧化物和氯化物，還有大量碳粒灰份等，以上構成了工藝粉塵；少量污染物廢氣主要是熔煉過程中產生的CO、CONOX、SO碳氫化合物以及易揮發(fā)的金屬氧化物等等可凈化的氣體有SONOX、HF、SiF4 、HCl、Cl2 酸霧、瀝青煙和多種組分的有機蒸氣的廢氣。由于它的疏水性，常被用來吸附低濃度的有機溶劑、惡臭物質等。其中噴淋塔液氣比高，水消耗大；水膜塔氣液接觸面積小，脫硫效率低；篩板塔及填料塔阻力較大，防堵操作彈性低。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。廢氣氣體經凈化通過風機、煙囪排入大氣。塔的整體設計將方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。H≈60(Pa)(4) 吸收塔阻力吸收塔的阻力為：300～800Pa綜合上述計算可知：煙氣凈化系統(tǒng)風機所需全壓為：∑P≥(800＋60＋800) =1826(Pa)根據以上數據， 其性能參數如下表所示: 表42：風機性能參數型 號規(guī) 格轉速r/min流 量m3/min全壓mmaq配 套 電 機風機重量（不包機)Kg型 號功率（KW）1600240002400Y180M230五、 公輔設施 給排水本設計主風機軸承座可不設冷卻水。照明供電電源從動力照明配電柜中引出單相交流220V，動力照明配電柜中設置單獨的空氣開關（低壓斷路器）。八、 工程概算 土建構筑物概算本系統(tǒng)所有土建項目由廠方負責 主要工藝設備材料概算表81：工藝設備材料部分投資概算表序號設備名稱規(guī)格單位數量單價（萬元）總價（萬元）生產廠家
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