【正文】 備異常及時(shí)向所在部門匯報(bào)。 4．管道焊接 項(xiàng)目部焊接責(zé)任人按公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫焊接工藝規(guī)程。 ，不得強(qiáng)力組對(duì)。 ，固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 ； ，項(xiàng)目部質(zhì)保工程師審批； 設(shè)計(jì)配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格及設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，按管號(hào)分段施工的控制圖； ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制口、安裝口的劃分，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口留在便于操作，離開(kāi)管道閥門、設(shè)備等易泄漏可燃介質(zhì)的位置，預(yù)制管段要做好標(biāo)識(shí)。 規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 。 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房 a 、風(fēng)速 ≥ 8m/s ； b 、相對(duì)濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時(shí)。 1． 7 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm ，在距接口中心 200mm 外測(cè)量。 6．所有焊接項(xiàng)目的技術(shù)要求都參考工藝管道焊接。 4．施工時(shí)拆下的舊閥門等配件運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)集中堆放。 質(zhì)檢人員在工序施工過(guò)程中嚴(yán)格認(rèn)真、細(xì)致檢查，將一切感隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。 （ 3）對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 在施工區(qū)各施工段設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和臨時(shí)預(yù)制廠。 準(zhǔn)備并熟悉與工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集。 ：負(fù)責(zé)工程物資使用計(jì)劃的編制及領(lǐng)用，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。 為了減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，盡量加大預(yù)制深度。工期要求： XXXX年 XX月 XX 日開(kāi)工到 XXXX年 X月 X日完工（工程質(zhì)量要求 100%合格）。同時(shí)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量 ，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等施工資料。 5．工期控制：計(jì)劃開(kāi)工日期 20XX年 X月 XX日；計(jì)劃竣工日期： 20XX年 XX月 XX日（施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖）。 。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員， 和當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)部門作好聯(lián)系工作，保證施工安全、不影響環(huán)保、不擾民。 在每道工序前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，保證在工序施工之前材料提前進(jìn)場(chǎng)，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。 1．車間將管道清理完畢，檢測(cè)合格后，辦理作業(yè)票后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 3．罐內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，在儲(chǔ)罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在罐壁四周搭設(shè)腳手板（兩塊并在一起）。 1． 4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 1． 12 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15% ； V 類管道探傷數(shù)量 1% 。穿越處管道 , 焊口經(jīng)檢測(cè)合格后 , 管道防腐施工完畢 , 穿入套管內(nèi) , 套管兩端按要求封堵合格 , 管溝開(kāi)挖完畢 ,管道和套管整體下溝 , 管道就位后用好土回填 , 并分層夯實(shí)。 。 、安裝質(zhì)量，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任人檢查確認(rèn)。 、型號(hào)、使用介質(zhì)范圍。 焊工領(lǐng)取焊條后必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，筒內(nèi)不允許放不同牌號(hào)的焊條。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫2050mm處打上焊工鋼印號(hào)，并報(bào)施工員檢查。 焊接工藝： 焊接材料的選用：氬弧焊采用 H08Mn2SiA 焊絲，手工電弧焊采用 J422焊條 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2．工藝責(zé)任人員繪制系統(tǒng)試壓、吹洗流程圖。 3．設(shè)備妥善就位后進(jìn)行粗找正，保證墊鐵組放置正確，二次灌漿后進(jìn)行精找正達(dá)到安裝要求。 4．配漆時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行配比，并攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)有碎皮及雜物，必須清除，施工時(shí)要攪拌均勻后再涂刷，防止沉淀。不同類型、不同廠家、不同品種的油漆不能摻合使用。兩張鐵皮間搭接應(yīng)采用自攻螺釘 ，自攻螺釘間距為 150mm，排列均勻。 2．立式設(shè)備梯子、平臺(tái)一般在設(shè)備就位之前安裝，臥式設(shè)備梯子、平臺(tái)一 般在設(shè)備就位找正后安裝，在吊裝梯子、平臺(tái)時(shí)應(yīng)采取措施，防止梯子、平臺(tái)變形，防止碰傷設(shè)備及附件，高空作業(yè)應(yīng)采取安全措施。 ，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員如內(nèi)。 未熔合的質(zhì)量控制：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材兩側(cè)溫度；坡口加工保持適當(dāng)角度；焊條有偏心時(shí)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 4. 吊裝要點(diǎn) ：先緩慢上升距地面 300mm高度，停止不動(dòng)，觀察 5分鐘，檢查鋼絲繩及綁扎點(diǎn)的 情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)停止起吊，下放回原處，分析原因，整改后再試吊。 2．工程成本管理措施 人工費(fèi)的控制：通過(guò)合理確定施工人數(shù)和獎(jiǎng)勵(lì)力度，在提高職工勞動(dòng)積極性和確定施工人數(shù)方面找一個(gè)最優(yōu)點(diǎn)，在保證施工力量 的情況下，保證工程人工成本費(fèi)用最低。 、職能部門、施工隊(duì)及每一位職工的安全生產(chǎn)責(zé)任，并認(rèn)真履行職責(zé)。 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情及事故時(shí)，要果斷正確處理，立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，并通知有關(guān)部門防止事態(tài)擴(kuò)大， 負(fù)責(zé)施工 HSE技術(shù)方案的制定，對(duì)方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。 負(fù)責(zé)對(duì)外用工隊(duì)伍的 HSE資格審查，負(fù)責(zé)三級(jí)動(dòng)火的火票管理， 建立健全安全防火、治安管理網(wǎng)絡(luò)，知道基層安保工作，加強(qiáng)安全、消防、保衛(wèi) 基礎(chǔ)建設(shè)，定期召開(kāi)專業(yè)人員會(huì)議，做好安委會(huì)的日常工作。健全完善項(xiàng)目部安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、標(biāo)準(zhǔn)、檢查班組 HSE記錄情況。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)建立并管理安全技術(shù)檔案。不準(zhǔn)穿涼鞋、高 跟鞋，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，穿防滑鞋等勞保用品。 、安裝和拆除等作業(yè)中，劃出警戒區(qū)域，采取隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 在有可能出現(xiàn)飛濺物體時(shí)，如切屑、沖刷、撬、敲打等，須配戴防護(hù)眼鏡。電纜架空或埋地 (埋地深度，非鎧裝電纜禁止埋地），禁止在地面明設(shè)。固定開(kāi)關(guān)箱下底距地面，移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱下底距面 ?，F(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。保護(hù)零線不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。全體作業(yè)人員必須熟悉吊裝方案。 “預(yù)防為主，防消結(jié)合 ”的工作方針，認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》、消防局、公司對(duì)消防工作的指示精神，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)群眾進(jìn)行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作。 ，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫(kù)存放，施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須距易燃易爆物品 10米以外。 組織進(jìn)廠人員進(jìn)行 HSE教育，了解甲方有關(guān) HSE方面的規(guī)定并將施工作業(yè)的時(shí)間、地點(diǎn)、本工程的內(nèi)容及 HSE事項(xiàng)以文字形式下發(fā)各施工人員，做到心中有數(shù)。不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。鋼瓶放置地點(diǎn)遠(yuǎn)離可燃物、熱源及電氣線路。如有人員傷害，施工安全負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)用車輛將傷員送往最近的醫(yī)院； XX公司大門為緊急出口。 7．設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。 22 蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂蠆膅荿蒈蚈芇薄螆蚈羇莇螞蚇聿薂薈蚆膁蒞蒄螅芃膈螃螄羃莄蝿螃膅膆蚅螂羋蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀螆螀膂芃螞衿芄蒈薈袈羄芁蒄袇肆蕆莀袇艿艿螈袆羈薅蚄裊肁莈薀襖膃薃蒆袃芅莆螅羂羅腿蟻羈肇莄薇羈腿膇蒃羀罿莃葿罿肁芅螇羈膄蒁蚃羇芆芄 蕿羆羆葿蒅肅肈節(jié)螄肅膀蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂蠆膅荿蒈蚈芇薄螆蚈羇。 9．運(yùn)輸車輛按指定地點(diǎn)存放，并保持清潔整齊。 6．現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)防雨棚，做好安全接地。氣瓶之間、氣瓶與明火之間保持一定的安全距離。 焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無(wú)著火的可能。 、安全技術(shù)措施及環(huán)境、健 康的保護(hù)措施，使 HSE管理落到實(shí)處。 （如 :電氣焊等）的下方、周圍，如有油管道閥門、設(shè)備、可燃物，應(yīng)予清除，或采用石棉布遮蓋，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理， 嚴(yán)格用火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)用火證統(tǒng)一由安技部門簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底，從事電工、焊接工、油漆工等特殊作業(yè)人員，按照消防管理部門的規(guī)定持證上崗作業(yè)，無(wú)證人員不能操作，進(jìn)入廠內(nèi)禁止吸煙，禁止擅自明火作業(yè)。嚴(yán)禁閑雜人員在吊裝現(xiàn)場(chǎng)滯留。 在廠區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度。使用電器設(shè)備前，由電工進(jìn)行接線，運(yùn)行正常后交給操作人員使用。引入、引出線纜走預(yù)留口。電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于 2m。 臨時(shí)用電編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。 職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。 。對(duì)事故和事故苗頭堅(jiān)持三不改過(guò)的原則處理。 現(xiàn)場(chǎng)所有地井用石棉布和沙子覆蓋。 16 負(fù)責(zé)或參與制訂、修訂項(xiàng)目部的有關(guān) HSE生產(chǎn)管理制度和 HSE技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。在經(jīng)理和安全生 產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的 HSE管理保衛(wèi)工作。 組織制定并實(shí)施車間 HSE管理規(guī)定、 HSE技術(shù)操作規(guī)程和 HSE技術(shù)措施計(jì)劃。