【正文】 儲(chǔ)罐、容器檢維修 儲(chǔ)罐維修改造項(xiàng)目主要有 以下內(nèi)容：罐壁貼板、罐底測(cè)厚補(bǔ)漏、加熱器改造、加熱器去除、測(cè)厚及檢查、呼吸閥檢修、汽油罐改造、浮頂罐換密封、安全閥鑒定、容器接口檢查。 施工時(shí)按以下要求進(jìn)行： 1．待車(chē)間清理完儲(chǔ)罐，并檢測(cè)合格后，經(jīng)允許方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2．在進(jìn)入儲(chǔ)罐前必須辦理許可證。 3．罐內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，在儲(chǔ)罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在罐壁四周搭設(shè)腳手板（兩塊并在一起）。 4．罐內(nèi)防爆照明燈具采用 12V的安全電壓，電源線在罐外經(jīng)變壓器后引入罐內(nèi)。 5．在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)所有人孔和透光孔都必須打開(kāi)，且每臺(tái)罐至少在 2 個(gè)透光孔處設(shè)置排風(fēng)扇。 6．所有焊接項(xiàng)目的技術(shù)要求都參考工藝管道焊接。 7．罐內(nèi)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后，及時(shí)封口。 （三） 工藝管道 1．施工準(zhǔn)備及要求 1． 1管子一般采用機(jī)械下料和開(kāi)坡口，或用氣割下料和開(kāi)坡口，用氣割下料時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 1． 2焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求并作好記錄。 1． 3管子錯(cuò)邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時(shí)應(yīng)注意流向和坡度。 1． 4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 1． 5 法蘭連接時(shí) , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 1． 6 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 1． 7 當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm ，在距接口中心 200mm 外測(cè)量。 1． 8 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 1． 9 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開(kāi)始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門(mén)的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng) 卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時(shí)所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò)。 1． 10 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò) , 其平行偏差小于 。 1． 11 為了防止在安裝的管道上開(kāi)口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開(kāi)口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 1． 12 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 1． 13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 7 2．焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 。 氬弧焊打底時(shí)氬弧焊絲選用 H08Mn2SiA, Φ , 手工電弧焊時(shí)選用 J422 焊條 , 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書(shū)。 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房 a 、風(fēng)速 ≥ 8m/s ； b 、相對(duì)濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時(shí)。 參加 管道施工的焊工 , 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 , 否則停止施焊； 焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記錄 。 焊接工序間要堅(jiān)持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號(hào)。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 : 焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 焊縫與母材連接圓滑過(guò)渡； 凡不符合要求的要進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。 焊縫無(wú)損探傷 , 根據(jù) B 級(jí)管道及 V 類(lèi)管道的不同要求 , 確定各自管道無(wú)損探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15% ； V 類(lèi)管道探傷數(shù)量 1% 。 8 同一焊縫返修次數(shù) : 碳素鋼管道不得超過(guò)三次。 各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定 , 所有探傷均應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 。 凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫 , 其不合格部位必須進(jìn)行返修 , 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。 3．管道安裝 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，管道集中除銹、防腐和預(yù)制，檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)能進(jìn)入的區(qū)域用吊車(chē)吊裝就位，吊車(chē)不能進(jìn)入的區(qū)域用人工將管道抬至施工區(qū)就位。管道在現(xiàn)場(chǎng)用倒鏈和三腳架組對(duì)焊接。在管廊上，管道有固定口的部位搭設(shè)井字形腳手架，上面敷設(shè)腳手板，以便焊接作業(yè)或 X 射線無(wú)損檢測(cè) 。穿越處管道 , 焊口經(jīng)檢測(cè)合格后 , 管道防腐施工完畢 , 穿入套管內(nèi) , 套管兩端按要求封堵合格 , 管溝開(kāi)挖完畢 ,管道和套管整體下溝 , 管道就位后用好土回填 , 并分層夯實(shí)。埋地管道下溝焊接完畢 , 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn) , 防腐補(bǔ)口完畢再用好土回填 , 并分層夯實(shí)。 ：施工前準(zhǔn)備好胎具、機(jī)具、吊裝、試壓、吹掃和清洗等工裝。 ； ，項(xiàng)目部質(zhì)保工程師審批； 設(shè)計(jì)配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格及設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，按管號(hào)分段施工的控制圖； ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制口、安裝口的劃分，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口留在便于操作，離開(kāi)管道閥門(mén)、設(shè)備等易泄漏可燃介質(zhì)的位置，預(yù)制管段要做好標(biāo)識(shí)。 ，由項(xiàng)目施工技術(shù)人員書(shū)面通知作業(yè)班組，質(zhì)檢員和無(wú)損檢測(cè)人員。 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)管線合理分段，核對(duì)相關(guān)尺寸。 員按要求進(jìn)行管段安裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)管段的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸控制，自檢合格后交施工員檢查并填寫(xiě)相應(yīng)的記錄。 。 d 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并用塑料布閉封，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 ，分段原則應(yīng)從與設(shè)備連接最近的固定架向外劃分。 ，固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 ，使管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)力最小。 支承件制作應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后按安裝區(qū)位、管線號(hào)、管段號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)存放。 ，操作人員應(yīng)在相應(yīng)位置上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收交接； 、型號(hào)、質(zhì)量證明文件和安裝說(shuō)明。 、安裝質(zhì)量，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任人檢查確認(rèn)。 9 ，施工班組長(zhǎng)組織安裝。 ，施工班長(zhǎng)確認(rèn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 ，不得強(qiáng)力組對(duì)。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 。 ，與機(jī)器配對(duì)法蘭組對(duì)應(yīng)在自由狀態(tài)下點(diǎn)焊后盡可能拆卸下來(lái)在地面上焊接。 ，不得使機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位，管道試壓（吹掃）后必須重新檢查機(jī)器法蘭對(duì)中狀態(tài)，并重新檢查和調(diào)整機(jī)械設(shè)備的對(duì)中數(shù)據(jù)。 、型號(hào)、使用介質(zhì)范圍。 。 Π形補(bǔ)償器的安裝方向和預(yù)拉尺寸。 4．管道焊接 項(xiàng)目部焊接責(zé)任人按公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程。 ，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格。 ，以致出現(xiàn)焊接質(zhì)量低劣，項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任人應(yīng)停止該焊工的施焊作業(yè)，并將該焊工的合格率通知人事教育科 停止其繼續(xù)焊接資格，待培訓(xùn)重新考試合格率提高后再允許上崗。 、烘干、發(fā)放和回收管理工作。 、規(guī)格和數(shù)量通知焊材保管員，材料員以此做好焊材的準(zhǔn)備工作。 焊工領(lǐng)取焊條后必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，筒內(nèi)不允許放不同牌號(hào)的焊條。 ，焊工須將剩余焊材退還焊材庫(kù)。 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和崗位 責(zé)任制。 ，焊工對(duì)設(shè)備的完好、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時(shí)向所在部門(mén)匯報(bào)。 、用戶要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及焊接工藝評(píng)定報(bào)告等編制壓力管道焊接工藝文件。 焊工班長(zhǎng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的焊接資格要求和已確認(rèn)的《合格焊工登記表》中焊工資格指定焊工焊接。 ，不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。施焊時(shí)應(yīng)按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序等要求操作。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫2050mm處打上焊工鋼印號(hào)，并報(bào)施工員檢查。施工員即時(shí)填寫(xiě)《管道焊接工作記錄》。 10 ： a管道焊接前，用磁輪切割機(jī)開(kāi)坡口并用角向磨光機(jī)打磨氧化皮，坡口尺寸如圖所示。 b組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口量不超過(guò) 1mm，否則 ,焊工有權(quán)拒絕點(diǎn)焊