【正文】 ………21 十二、 文明施工和現(xiàn)場環(huán)保措施 ……………………………………………………………………………21 附錄： 書； ； ； 2 一、編制依據(jù) 主要規(guī)范、規(guī)程、標準 二、工程概況 的經(jīng)驗，加之和各車間的默契配合，在該工程的施工中，我單位將把安全和質(zhì)量作為本工程的重點組織施工，同時確保工程按期完工。 、質(zhì)量、資料負責人：參與編制并貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)節(jié)工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 4．施工平面布置 (見附圖 )。 編寫施工方案并做焊接工藝評定（編寫焊接工藝規(guī)程）。 4．現(xiàn)場協(xié)調(diào)措施 勘查現(xiàn)場、熟悉現(xiàn)場情況，要求甲方有關(guān)人員到現(xiàn)場交底，確定現(xiàn)場和施工有關(guān)的各種情況和注意事項。 五、施工平面布置和臨時設施布置：（見附圖） 六、施工進度計劃和各階段進度的保證措施 1．施工進度計劃（見進度計劃表） 2．工期保證措施 技術(shù)人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工驗收規(guī)范的前提下進行，避免返工、減少返修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。施工前根據(jù)車間的交底對現(xiàn)場需要更換的閥門進行標識和記錄，并請車間有關(guān)人員進行確認。 2．在進入儲罐前必須辦理許可證。 1． 3管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。 1． 11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 焊縫無損探傷 , 根據(jù) B 級管道及 V 類管道的不同要求 , 確定各自管道無損探傷數(shù)量及合格標準。在管廊上，管道有固定口的部位搭設井字形腳手架，上面敷設腳手板，以便焊接作業(yè)或 X 射線無損檢測 。負責管段的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸控制，自檢合格后交施工員檢查并填寫相應的記錄。 、設備進行驗收交接； 、型號、質(zhì)量證明文件和安裝說明。 ，不得使機械設備產(chǎn)生移位，管道試壓（吹掃）后必須重新檢查機器法蘭對中狀態(tài)，并重新檢查和調(diào)整機械設備的對中數(shù)據(jù)。 、規(guī)格和數(shù)量通知焊材保管員，材料員以此做好焊材的準備工作。施焊時應按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序等要求操作。 ：定位焊宜采用氬弧焊，其工藝和焊材與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度 1015mm，高宜為 24mm，厚度不超過壁厚的 2/3。 ，采用砂輪機磨削，根部缺陷磨削的寬度應在 4—5mm以 焊 工 號 質(zhì)檢員代號 無損檢測 （四）管道試壓和水沖洗 1．管道試壓前由項目質(zhì)保工程師組織工藝、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行試壓前管道安裝質(zhì)量檢查，全部管道安裝完畢后并檢查合格后方可進行水壓實驗。 2．檢修前按甲方要求，結(jié)合實際情況編制施工方案，并報有關(guān)部分審批施工時嚴格按方案執(zhí)行。 3．所用漆料必須有質(zhì)量合格證和使用說明書，并符合質(zhì)量標準。 7．判斷漆膜表干的方法，以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。安裝時鐵皮外保護層應緊貼保溫層，外保護層搭接方向應順水流方向，以防止雨水進入保溫層。 4．換熱器清洗分為管程清洗與殼程清洗，管程清洗使用高壓水沖刷 （八）設備鋼平臺、梯子安裝 1．按照圖紙進行基礎驗收，保證地腳螺栓尺寸滿足安裝要求，鋼平臺安裝應注意其垂直度和螺栓材質(zhì)。 、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。 3. 本工程對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的控制如下： 焊接咬邊的質(zhì)量控制：選用合適的電流，避免電流過大；焊條角度適當；焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些；操作時電弧不要拉得過長。 裂紋的控制：對熱裂紋采取改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后收??；對冷裂紋的控制采取使用低氫焊條和采取預熱、保溫焊后處理等方式消除應力和去氫。具體安排詳見下圖： 施工時在充分利用內(nèi)部職工的情況下，采取大包措施，尤其是一些專業(yè)性較強的項目采取專業(yè)分包的方式。 ，嚴格按程序施工。 在保證安全的前提下，組織指揮生產(chǎn)，及時制止違反 HSE生產(chǎn)制度和技術(shù)規(guī)程的行為。 負責各類事故的統(tǒng)計上報工作。認真執(zhí)行 “四不放過 ”事故處理原則。安全監(jiān)督部門要參與重大方案安全措施的制訂。 進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人防護用品，戴好安全帽，穿好工作服。工地內(nèi)的交通運輸?shù)缆方?jīng)常保持暢通。 焊接、切割、打磨作業(yè)時有合適的防護眼鏡、手套和工作服，在有引發(fā)危險可能時設置防護網(wǎng)或屏障。與地面距離符合規(guī)定的要求。配電箱必須牢固、完整嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。電焊機的把線用 YHS 型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。 施工現(xiàn)場的一切用電設備、工具、照明，都必須實行一機一閘一漏保和保護接零，零線的干線不小于相線的二分之一，支線不小于相線的三分之一，且設備的保護零線不得串聯(lián)。 吊裝前必須進行安全交底。 吊車站位時必須了解地下是否有管道，電纜和暗溝等，支腿處要堅實，并要用墊木。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。 發(fā)生火災時，現(xiàn)場施工人員應立即進行滅火并維持好現(xiàn)場秩序，向消防部門及上級主管部門報警。 ，必須穿戴好個人防護用品，戴好安全帽，穿好工作服。鋼瓶不能拋擲或碰撞， 也不允許互相撞擊。應沿急撤路線撤離到指定地點，撤離過程中應聽從應急小組成員的疏導指揮。 6．堅決執(zhí)行工藝紀律；嚴格遵循施工程序；搞好各工種協(xié)調(diào)配合；組織好工序交接和交叉施工。 14．嚴格履行合同工期，認真按網(wǎng)絡計劃組織施工，作好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結(jié)算件三同步。 10．現(xiàn)場臨建，工具棚、休息室等按施工總平面擺放、作到整齊干凈。 十二、文明施工和現(xiàn)場環(huán)保措施 1．施工現(xiàn)場所有材料、機具、構(gòu)件等按平面圖指定的位置碼放整齊，現(xiàn)場的碎料及時清理。 緊急事件處理 在施工程建立應急領(lǐng)導小組： 組 長： XXX（ 13XXXXXXX）副組長： XXX（ 13XXXXXX） 成 員： XXX（ 13XXXXXXX） 當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取緊急措施：避免死亡；保護人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染保護裝置、設備、設施；降低其他財產(chǎn)損失。電纜、 焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。 ，制定應急預案。 、氧氣瓶應設有防爆膜，安全閥及防止回火的安全裝置。 ，入場前都要進行 “四防 ”教育，學習現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和廠紀廠規(guī)，使每個施工人員作到制度明確，安全生產(chǎn)，文明施工。 雨雪天、或風速過大時不得進行吊裝。 不允許阻塞消防通道。 鋼構(gòu)架上禁止使用 220V開啟式燈具。 所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩完好并正確 使用。電線、電纜進開關(guān)箱、過馬路、有機械傷害的地方，加套管保護。臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制 、審核、批準等手續(xù)。 職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤? ，標志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。 施工人員進入現(xiàn)場時必須進行安全教 育，教育率達到 100%。施工動火區(qū)域內(nèi)的閥門、法蘭等設施用石棉布包裹，動火前請車間有關(guān)人員檢查。 負責項目安全裝備，滅火器材，防護和急救器具的管理，掌握塵毒情況，提出改進意見和建議。 制定 HSE活動計劃，對安全活動進行檢查考核， 組織安全消防大檢查。 每周組織一次 HSE 檢查，落實隱患整改，保證施工設備、安全裝置、消防設施、防護器材、和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強保護，正確使用。 ：在符合設計、施工規(guī)范和滿足用戶的前提下，不提高質(zhì)量標準，不做 “錦上添花 ”的事，同時加強質(zhì)量控制，保證工程一次合格率，避免返工和返修，以此來降低質(zhì)量成本。 ：暫時局部焊接，手動葫蘆不松動，直到支座完全焊好為止。 未焊滿的控制：注意焊接層次的控制；選用適當?shù)倪\條方法和速度；焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。 ，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。 2. 負責處理由制造原因構(gòu)件事故。 2．換熱器設備基礎如果是鋼筋混凝土時，則一端固定，另一端應安裝滑板。外保護層為鍍鋅鐵皮。 6．刷漆時，遵循 “少漆多沾 ”的原則，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。 6．單機試車 泵的單機試車原則上要用正式流程，幫此要求相關(guān)范圍內(nèi)的設備、管線完成試驗、吹掃、沖洗，臨時管線除按正式管線安裝外，吹掃、沖洗耳恭聽應確定達到正式管線要求。 5．管道試壓合格后，按先主管后支管的順序進行水沖洗，沖洗后的水要排到合適的地方，管道沖洗以排出的水無色無味為合格。 質(zhì)檢員對焊縫外觀驗收后，報監(jiān)理單位，并通知無損檢測人員進行無損檢測，焊口X射線無損檢測比例為 5%， Ⅲ 級合格，其中固定口不得低于 40%，道路穿越處管道應進行100%探傷。 b組對時質(zhì)量要求：內(nèi)壁平齊，其錯口量不超過 1mm，否則 ,焊工有權(quán)拒絕點焊。 ，焊工對設備的完好、保養(yǎng)負責，未經(jīng)批準不得轉(zhuǎn)給他人操作，設