【正文】 8．小型機(jī)具妥善保管，擺放整齊，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。乙炔瓶必須立放。 HSE組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專人在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) HSE的管理。 ，安裝各種電器設(shè)備，必須由持證電工操作。 只允許用于施工的運(yùn)輸工具和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有不用于施工的交通工具只能停在由業(yè)主 /監(jiān)理指定的地 點(diǎn)。開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物，內(nèi)設(shè)工作零線接線板和保護(hù)零線接線板，兩板不能混用。 配戴防毒面具時(shí)，必須經(jīng)檢查合格。 埋地地管道，特別是道路穿越，現(xiàn)場(chǎng)開挖時(shí)集中施工，開挖前辦理相關(guān)手續(xù)，開挖前設(shè)置圍護(hù)和警示標(biāo)志，開挖后設(shè)置圍護(hù)，及時(shí)回填并恢復(fù)路面。 3．安全控制措施 該工程現(xiàn)場(chǎng)存在易燃、易爆的介質(zhì)，施工時(shí)必須經(jīng)過檢測(cè)達(dá)到合格，并辦理有關(guān)的票證方可施工，并設(shè)專人看護(hù)，必要時(shí)施工人員配戴防毒面具。 貫徹執(zhí)行國(guó)家及總公司安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、公共衛(wèi)生、消防保衛(wèi)方面的方針、法律、法規(guī)、政策和制度等。 ：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，確定各種材料的用量，在保證材料計(jì)劃 準(zhǔn)確的情況下，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)材料專職負(fù)責(zé)人，保證材料不浪費(fèi)，所有剩余材料都收回。 焊瘤的控制：嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高；間隙時(shí)間不宜過大；焊接中注意運(yùn)條角度和速度。 （九）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位、安裝單位和土建施工單位應(yīng)分工合作，作好以下工作。 涂層要均勻，顏色一致， 漆膜附著牢固，無剝落、雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、皺紋等缺陷；漆面完整，無損壞，無漏刷。 4．機(jī)械機(jī)組在連接工藝管道時(shí)，要用百分表，水平儀監(jiān)測(cè)機(jī)組的對(duì)中和水平狀態(tài)，在安裝管道后要求及時(shí)安裝管道支架，以免管道應(yīng)力作用于機(jī)體。 ：每個(gè)焊口必須 —次連續(xù)焊完；承插焊或角焊縫必須兩遍成形。 ，焊工須將剩余焊材退還焊材庫(kù)。 9 ，施工班組長(zhǎng)組織安裝。埋地管道下溝焊接完畢 , 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn) , 防腐補(bǔ)口完畢再用好土回填 , 并分層夯實(shí)。 1． 13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 7 2．焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 。 4．罐內(nèi)防爆照明燈具采用 12V的安全電壓，電源線在罐外經(jīng)變壓器后引入罐內(nèi)。 正確進(jìn)行施工部署，工序銜接緊湊，勞動(dòng)力合理安排，避免窩工 現(xiàn)象發(fā)生。 ：工程所需主要材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 ：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。 施工環(huán)境復(fù)雜，有毒有害、易燃易爆，安全施工優(yōu)為重要。 由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并做好記錄。 （ 2）對(duì)工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)。 3．球罐下部等比較高的部位施工時(shí)搭設(shè)井字形腳手架。 1． 6 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定 , 所有探傷均應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 ，分段原則應(yīng)從與設(shè)備連接最近的固定架向外劃分。 Π形補(bǔ)償器的安裝方向和預(yù)拉尺寸。 10 ： a管道焊接前，用磁輪切割機(jī)開坡口并用角向磨光機(jī)打磨氧化皮，坡口尺寸如圖所示。試壓時(shí)以管道不降壓，無滲漏，無變形為合格。相對(duì)濕度大于 85%，不能涂漆。 （七）換熱器清洗、安裝 1．換熱器安裝之前，首先對(duì)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)換熱器銘牌、管口方位進(jìn)行全面檢查，換熱器出廠之前已充氮進(jìn)行保護(hù)，在配管之前，不得打開法蘭盲板。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)支點(diǎn)一高一低。 ：定位時(shí)可用手動(dòng)葫蘆左右拉動(dòng)協(xié)助定位，兩端應(yīng)保證中軸線對(duì)中軸線。 組織制定并實(shí)施車間 HSE管理規(guī)定、 HSE技術(shù)操作規(guī)程和 HSE技術(shù)措施計(jì)劃。 16 負(fù)責(zé)或參與制訂、修訂項(xiàng)目部的有關(guān) HSE生產(chǎn)管理制度和 HSE技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。對(duì)事故和事故苗頭堅(jiān)持三不改過的原則處理。 職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于 2m。使用電器設(shè)備前，由電工進(jìn)行接線，運(yùn)行正常后交給操作人員使用。嚴(yán)禁閑雜人員在吊裝現(xiàn)場(chǎng)滯留。 （如 :電氣焊等）的下方、周圍，如有油管道閥門、設(shè)備、可燃物，應(yīng)予清除，或采用石棉布遮蓋，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火。 焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無著火的可能。 6．現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)防雨棚，做好安全接地。 22 蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂蠆膅荿蒈蚈芇薄螆蚈羇莇螞蚇聿薂薈蚆膁蒞蒄螅芃膈螃螄羃莄蝿螃膅膆蚅螂羋蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀螆螀膂芃螞衿芄蒈薈袈羄芁蒄袇肆蕆莀袇艿艿螈袆羈薅蚄裊肁莈薀襖膃薃蒆袃芅莆螅羂羅腿蟻羈肇莄薇羈腿膇蒃羀罿莃葿罿肁芅螇羈膄蒁蚃羇芆芄 蕿羆羆葿蒅肅肈節(jié)螄肅膀蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂蠆膅荿蒈蚈芇薄螆蚈羇。如有人員傷害，施工安全負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)用車輛將傷員送往最近的醫(yī)院； XX公司大門為緊急出口。不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。 ，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫(kù)存放，施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須距易燃易爆物品 10米以外。全體作業(yè)人員必須熟悉吊裝方案?，F(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。電纜架空或埋地 (埋地深度，非鎧裝電纜禁止埋地），禁止在地面明設(shè)。 、安裝和拆除等作業(yè)中，劃出警戒區(qū)域，采取隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)建立并管理安全技術(shù)檔案。 負(fù)責(zé)對(duì)外用工隊(duì)伍的 HSE資格審查，負(fù)責(zé)三級(jí)動(dòng)火的火票管理， 建立健全安全防火、治安管理網(wǎng)絡(luò)，知道基層安保工作，加強(qiáng)安全、消防、保衛(wèi) 基礎(chǔ)建設(shè)，定期召開專業(yè)人員會(huì)議，做好安委會(huì)的日常工作。 、職能部門、施工隊(duì)及每一位職工的安全生產(chǎn)責(zé)任，并認(rèn)真履行職責(zé)。 4. 吊裝要點(diǎn) ：先緩慢上升距地面 300mm高度，停止不動(dòng)，觀察 5分鐘，檢查鋼絲繩及綁扎點(diǎn)的 情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)停止起吊，下放回原處，分析原因，整改后再試吊。 ，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員如內(nèi)。兩張鐵皮間搭接應(yīng)采用自攻螺釘 ，自攻螺釘間距為 150mm，排列均勻。 4．配漆時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比，并攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)有碎皮及雜物，必須清除，施工時(shí)要攪拌均勻后再涂刷，防止沉淀。 2．工藝責(zé)任人員繪制系統(tǒng)試壓、吹洗流程圖。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫2050mm處打上焊工鋼印號(hào)，并報(bào)施工員檢查。 、型號(hào)、使用介質(zhì)范圍。 。 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15% ； V 類管道探傷數(shù)量 1% 。 1． 4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 1．車間將管道清理完畢，檢測(cè)合格后，辦理作業(yè)票后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員， 和當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)部門作好聯(lián)系工作，保證施工安全、不影響環(huán)保、不擾民。 5．工期控制：計(jì)劃開工日期 20XX年 X月 XX日；計(jì)劃竣工日期： 20XX年 XX月 XX日（施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖）。工期要求： XXXX年 XX月 XX 日開工到 XXXX年 X月 X日完工（工程質(zhì)量要求 100%合格）。 ：負(fù)責(zé)工程物資使用計(jì)劃的編制及領(lǐng)用，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。 在施工區(qū)各施工段設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和臨時(shí)預(yù)制廠。 質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴(yán)格認(rèn)真、細(xì)致檢查，將一切感隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。 6．所有焊接項(xiàng)目的技術(shù)要求都參考工藝管道焊接。 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房 a 、風(fēng)速 ≥ 8m/s ； b 、相對(duì)濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時(shí)。 ； ，項(xiàng)目部質(zhì)保工程師審批； 設(shè)計(jì)配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格及設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，按管號(hào)分段施工的控制圖； ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制口、安裝口的劃分，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口留在便于操作，離開管道閥門、設(shè)備等易泄漏可燃介質(zhì)的位置，預(yù)制管段要做好標(biāo)識(shí)。 ，不得強(qiáng)力組對(duì)。 ，焊工對(duì)設(shè)備的完好、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時(shí)向所在部門匯報(bào)。 質(zhì)檢員對(duì)焊縫外觀驗(yàn)收后，報(bào)監(jiān)理單位，并通知無損檢測(cè)人員進(jìn)行無損檢測(cè)，焊口X射線無損檢測(cè)比例為 5%， Ⅲ 級(jí)合格，其中固定口不得低于 40%，道路穿越處管道應(yīng)進(jìn)行100%探傷。 6．單機(jī)試車 泵的單機(jī)試車原則上要用正式流程，幫此要求相關(guān)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線完成試驗(yàn)、吹掃、沖洗，臨時(shí)管線除按正式管線安裝外，吹掃、沖洗耳恭聽?wèi)?yīng)確定達(dá)到正式管線要求。外保護(hù)層為鍍鋅鐵皮。 2. 負(fù)責(zé)處理由制造原因構(gòu)件事故。 未焊滿的控制：注意焊接層次的控制；選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度；焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來填滿。 ：在符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和滿足用戶的前提下，不提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不做 “錦上添花 ”的事，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證工