【正文】 韶鋼 1高爐大修施工方案 員 ?20 人 ? 七 、勞動(dòng)力計(jì)劃 一級(jí)項(xiàng)目部的管 理人員 配備。 共 104 頁(yè) 第 10 頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 施工準(zhǔn)備 爐 前設(shè)備拆除 爐體冷卻水管拆除 爐頂設(shè)備拆除 熱風(fēng)總管及圍管耐材拆除 泥炮安裝 爐喉鋼磚、冷卻壁拆除 熱風(fēng)總管更換 開(kāi)鐵口機(jī)安 裝 斜橋拆除 熱風(fēng)總管及圍管耐材砌筑 4 帶以上爐殼拆除 爐殼吊裝、焊接 冷卻壁安裝 15 段 冷卻壁配管 冷卻壁配管 冷卻壁安裝 610 段 爐喉鋼磚安裝 爐頂設(shè)備安裝 上料斜橋安裝 耐材砌筑 烘爐 開(kāi)爐 共 104 頁(yè) 第 11 頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共 104 頁(yè) 第 12 頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方 案 主要施工 節(jié)點(diǎn)如 下 1. 3 月 15 日開(kāi)工 ? 五 . 施工進(jìn)度計(jì)劃表 2. 4 月 15 日冷卻壁全部拆除完畢 ? 3. 4 月 16 日開(kāi)始 14 層冷卻壁安裝 4. 4 月 22 日開(kāi)始爐底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷卻壁安裝及爐喉鋼磚完畢 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完畢 共 104 頁(yè) 第 13 頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共 104 頁(yè) 第 14 頁(yè) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 六、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 整個(gè)項(xiàng)目管理機(jī) 構(gòu)分三 個(gè)管理 層次 ? 如 ? 第一層次 ? 工程現(xiàn) 場(chǎng)項(xiàng)目 經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。 c、勞動(dòng)力 ?確定專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部及勞動(dòng)力數(shù)量 ?按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及進(jìn)度 來(lái)工作 ?組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的 備料和加 工準(zhǔn)備 ?確保 現(xiàn)場(chǎng)工程需要。 c、及時(shí)編 制詳細(xì) 的單位 工程施 工組織 設(shè)計(jì)及關(guān)鍵 、特殊 過(guò)程作 業(yè)設(shè)計(jì) ? 如高爐基 礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等 ?形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng) 施工的 技術(shù)性文 件。 管 道 耐 材 通 過(guò) 出 鐵 場(chǎng) 南 側(cè) 單 軌 吊 吊 至 風(fēng) 口 平 臺(tái) 或 砌 筑 人 孔 處 ? 然 后 用 人 工 轉(zhuǎn) 入 管 內(nèi) 。 3 .5 出 鐵 場(chǎng) 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 拆 除 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 出 鐵 場(chǎng) 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 采 用 鑿 巖 機(jī) 進(jìn) 行 打 鑿 拆 除 。 在 保 護(hù) 棚 下 安 裝 爐 底 、 爐 缸 磚 襯 ? 物 料 通 過(guò) 風(fēng) 口 平 臺(tái) 下 鐵 線 側(cè) 施 工 孔 進(jìn) 出 。 3 .2 施 工 孔 開(kāi) 設(shè) ? 1 ? 爐 身 、 爐 腰 施 工 孔 ? 爐 喉 鋼 磚 下 標(biāo) 高 2 67 m 處 按 東 、 南 、 西 、 北 四 個(gè) 方 向 開(kāi) 設(shè) 0. 8 0 .8 m 施 工 孔 四 個(gè) 。 安裝措施 ??1?搭設(shè)爐殼組裝平臺(tái) ?組裝爐殼 ??2?設(shè)置一個(gè)冷卻壁 壁現(xiàn)場(chǎng)試 壓場(chǎng)地 ?初定 4高爐水渣池附近 ??制作冷卻壁支架 ? 用于擺 放冷 卻壁 ?減少在 試壓過(guò)程中冷卻壁的翻身 ??3?爐喉鋼磚下方穿工字鋼搭設(shè)保 護(hù)棚。 6 個(gè) 12 截止閥 DN25， 6 個(gè) 13 離心風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 L=130390 m3/h；全壓 H= 3391Pa 3300V 1 臺(tái) 14 離心風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 L=280000m3/h；全壓 H=5000Pa 3300V 1 臺(tái) 15 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN1200 4 個(gè) 16 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN1200 4 個(gè) 17 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN1500 1 個(gè) 18 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN1000 3 個(gè) 19 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 630x500 9 個(gè) 20 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥 630x500 9 個(gè) 21 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN2200 1 個(gè) 22 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN2400 1 個(gè) 23 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥 DN1400 1 個(gè) 24 不銹鋼波紋補(bǔ)償器 DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸縮量 =115 2 個(gè) 25 不銹鋼波紋補(bǔ)償器 DN2200 L=800 COMPENSATIONCAPACITY =115 DN2200 L=800 伸2 個(gè) 26 不銹鋼波紋補(bǔ)償器 DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2400 L=800 伸縮量 =115 2 個(gè) 27 不銹鋼波紋補(bǔ)償器 DN3200 L=800 COMPENSATIONCAPACITY =115 DN3200 L=800 伸縮量 =115 3 個(gè) 28 鋼板風(fēng)管 4mm 厚 ,Q235B 85 m2 29 鋼板風(fēng)管 6mm 厚 ,Q235B 2280 m2 30 鋼板風(fēng)管 8mm 厚 ,Q235B 1400 m2 31 集煙罩框架 槽鋼等 6 t 32 管道支架 型鋼 Q235B 3 t 拆除施工部署 第二章 總體施工部署 高爐本體系統(tǒng)拆除含上料斜橋、爐頂設(shè)備 ?高爐爐殼爐、爐喉鋼磚 及冷卻壁 ?其中 ?爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除是關(guān)鍵 ?冷卻壁及爐喉鋼磚 拆除是重 心。/h， H=25m 2 臺(tái) 17 倉(cāng)頂布袋收塵器 F=200 ㎡， Q=12200m179。 我單位 主要 承攬的 熔煉區(qū)域 。 本次 PASAR 熔煉與精礦擴(kuò)建改造 ，擬將銅精礦處理能力從 72 萬(wàn)噸 /年提高到約 萬(wàn)噸 /年。工程與 1983 年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)陰極銅的年產(chǎn)量為 萬(wàn)噸。工藝流程為氣流干燥、 FSFE（沉淀池自帶電極的閃速爐）熔煉、 PS 轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極精煉、傳統(tǒng)始極片電解、 FSFE 渣直接水碎、 PS 轉(zhuǎn)爐渣選礦處理、閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣分別經(jīng)余熱鍋爐及電收塵處理后匯合送制酸。冶煉工藝流程為倉(cāng)式配料 —銅精礦整齊干燥 —閃速熔煉 —PS轉(zhuǎn)爐吹煉 —回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉。具體內(nèi)容如下： 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 單重（ t） 總重（ t） 一、 精礦氣流輸送系 統(tǒng)（ 0302） 1 精礦目標(biāo)倉(cāng)拆除 Φ 3000 mm, V=20 m3 1 臺(tái) 2 星形卸料器 Φ 400 mm 2 臺(tái) 3 星形卸料器 300 300 mm 1 臺(tái) 4 布袋收塵器 F=300 m2 1 臺(tái) 5 排風(fēng)機(jī) Q=12020 m3/h, H=2020 Pa 1 臺(tái) 6 電動(dòng)蝶閥 DN450 mm 1 個(gè) 7 各類(lèi)收塵管道 φ 48 至φ 510 5 約 600 米 / / 8 電儀 / 若干 / / / 二、 閃速爐精礦給料系統(tǒng)改造（ 0303） 1 精礦失重計(jì)量 Q=30~135t/h 2 臺(tái) 2 用作分配空氣、中央氧與冷卻水的軟管 / 1 批 / / 3 配有閥組的油槍 / 1 個(gè) / / 4 空氣室 / 1 / / / 5 工藝風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)套的現(xiàn)場(chǎng)控制箱 / 1 臺(tái) / / 6 煙塵失重計(jì)量 Q=20~60t/h 1 臺(tái) 15 15 7 刮板給料機(jī) Q=30t/h 1 組 8 電動(dòng)葫蘆 Q=5t， H=9m 1 臺(tái) 9 電動(dòng)葫蘆 Q=3t， H=9m 1 臺(tái) 10 氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)切斷閥 DN700 2 個(gè) 11 精礦噴嘴冷卻風(fēng)機(jī) Q=3000Nm179。/h 1 臺(tái) 18 離心風(fēng)機(jī) Q=8000Nm179。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除 ?為爐喉鋼磚及冷 卻壁拆 除創(chuàng) 造條件 ?其中 上料 斜橋的拆 除是 為高 爐 本體 爐殼拆 除和安 裝的 135t 坦克吊占位創(chuàng)造條件 ?打開(kāi)整個(gè)工程的施工局面。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期 ?在施 工工序過(guò) 程中穿插進(jìn)行。 風(fēng) 口 平 臺(tái) 渣 口 位 置 開(kāi) 1 1 m 施 工 孔 一 個(gè) 。 3 .4 熱 風(fēng) 圍 管 磚 襯 拆 除 利 用 爐 體 拆 除 的 間 歇 時(shí) 間 進(jìn) 行 。 廢 物 直 接 從 溝 內(nèi) 排 入 翻 斗 車(chē) 內(nèi) 運(yùn) 走 。 (1)組織準(zhǔn)備 ? 組建高爐工 程項(xiàng)目經(jīng)理部 ?選派具有高爐工 程施工經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)管理干部 及專(zhuān)業(yè)工 人參加工程建設(shè) ?項(xiàng)目經(jīng)理部 管理人員如下表。 d、編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 ?以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要 素均能得 到有效控制。 共 104 頁(yè) 第 9 頁(yè) 12 生活后勤 劉紅斌 13 施工班組 機(jī) 械 14 施工班組 筑 爐 15 施工班組 結(jié) 構(gòu) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 (4)施工資 源準(zhǔn)備 : a、施工機(jī)具。同 時(shí)進(jìn)行 廠紀(jì)、廠規(guī)、安全 、防火、文明施工等 方面 教育 ?建立各項(xiàng)管理制度。由 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng) 目副經(jīng)理和技 術(shù)負(fù)責(zé)人 ( 項(xiàng)目總工程師 )組成 ?以項(xiàng) 目經(jīng)理為中 心 ?分 工負(fù)責(zé) 。 ?300 人 ? 拆除施工主要考 慮結(jié)構(gòu) 和廢渣 拆除的 人員配置。 ?40 人 ? 本勞動(dòng)計(jì)劃可平 行穿插 施工 ? 可按兩 班作業(yè)進(jìn)行 配置。 ??1?帶眼鏡 閥齒輪箱 ??2? 稱量料罐 ??3 ?帶下密封閥 閥箱 ??4 ?波紋 膨脹節(jié) ??5? 旋轉(zhuǎn)布 料器 ?溜槽先行拆出 ?。 5. 14 層冷卻壁保護(hù)性拆除 ?1?第四層冷卻壁在積 渣層上 部 ?可 以直接拆除 ?23 層冷卻壁必須先 清完?duì)t底 積渣、殘鐵、耐材方能進(jìn)行拆除 ?第一層冷卻壁須拆完?duì)t底碳磚方 能進(jìn)行拆 除 ?拆 除方法 見(jiàn) “耐 材拆除 ”?? ?2?拆除方法同上部各 層冷卻 壁 ? ?3?14 帶爐殼保留 ? ?四 ?斜橋保護(hù)性拆除 上料斜橋長(zhǎng)度為 ,重量 60t? 由 135 噸坦克吊 吊除 ? 拆除分 4 部 分進(jìn)行拆 除 ? 2 臺(tái)舊料車(chē)及鋼絲繩。 舊上料斜橋拆除 后應(yīng)馬 上用平 板拖車(chē) 用至 2高爐斜橋下方堆放。 ?如圖 1 所 示 ? ② 在清渣過(guò) 程中 ?如果遇 到殘鐵較大、較多 時(shí) ?使用反鏟 鎬頭機(jī)開(kāi)進(jìn)爐 內(nèi)進(jìn)行鑿 除 ?實(shí)在鑿除有困難 ?請(qǐng)生產(chǎn)廠協(xié)助實(shí)施爆破處理。拆除人員站在架 子上使用風(fēng)稿、 鐵 釬 等小工具 對(duì)上升管的噴 涂料進(jìn) 行拆除 及修補(bǔ)。 ? 如圖 2 所示 ? ③ 下降管?chē)? 涂廢料的拆除 也是站在腳手架上 進(jìn)行的 ?其廢 渣塊從重力除 塵器溜至 地面。如 遇大塊 鐵渣應(yīng)先 打碎后 扒出 ?不得掏底空溜 ?