spc--培訓材料-wenkub
2023-03-09 03:11:30 本頁面
【正文】 使用的原因機理為：產(chǎn)品的加工過程在受到普通因素的作用下，質(zhì)量點數(shù)的分布是服從統(tǒng)計概率分布的，如加工過程受到特殊原因作用將導致質(zhì)量點數(shù)的變更將不符合概率的要求。 ? DOE實驗設(shè)計對加工過程的參數(shù)進行設(shè)計，選取最優(yōu)的加工參數(shù)對過程進行加工，使加工過程的噪音因子對過程的影響降到最低。（特殊因素在作用） SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 在質(zhì)量管理中常見的分布包括二項分布 （計量電子元器件合格品率）、泊松分布 （計量一個產(chǎn)品所出現(xiàn)的瑕疵點數(shù)的個數(shù)）正態(tài)分布 （計量產(chǎn)品直徑的數(shù)值） 。 明確 CP CPK 、 PP PPK的含義。SPC—生產(chǎn)過程控制 培訓目的 明確普通因素、特殊因素在加工中的作用。 明確控制圖表述過程穩(wěn)定的含義 SPC—生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程包含因素：人、機、料、法、環(huán)五個因素，我們期望每個因素都是穩(wěn)定的，最終導致生產(chǎn)的輸出同樣是穩(wěn)定的 生產(chǎn)過程需要監(jiān)控因素：普通原因的干擾（無法杜絕，可降低干擾）、特殊原因（可以杜絕，可取消的干擾） 。依據(jù)質(zhì)量工程學原理，任何產(chǎn)品在取樣數(shù)量（ N）足夠大的時候，質(zhì)量分布趨向于正態(tài)分布 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 依據(jù)正態(tài)分布的特點在正態(tài)分布的中心點外一個標準差包含全部數(shù)據(jù)的 ；兩個標準差為 ；三個標準差為 ；四個標準差為 ；五個標準差為 ；六個標準差為 。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 3個或 6個西格瑪?shù)纳a(chǎn)過程監(jiān)控是通過控制圖來實現(xiàn)的。 判異準則 常見的異常情況與模式有如下八種： ● 點子出界 的幾率 UCL LCL X A B C C B A SPC—生產(chǎn)過程控制 ● 控制界內(nèi)點子排列有缺陷 1）鏈：在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點子； 連續(xù) 9點在中心線一側(cè) ； 的幾率 UCL LCL X 2）連續(xù) 6點上升或 下降 的幾率 ； 3）連續(xù) 14點上下 交替 的幾率 ； UCL LCL X 4）連續(xù) 3點中 2點在中心線同一側(cè)的 A區(qū) 的幾率 ； 5）連續(xù) 5點中 4點在中心線同一側(cè)的 C區(qū) 以外 的幾率； UCL LCL X 6）連續(xù) 15點在 C區(qū) 的幾率 ； UCL LCL
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