spc--培訓(xùn)材料(文件)
【正文】 X 7）連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在 C區(qū) 的幾率 。平均數(shù)代表正態(tài)的中心點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)差代表這組數(shù)均的離散程度。 19 二、過程能力指數(shù) －－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)范 、 公差等 ） 能力的參數(shù) 。 ， 抽樣 100件 ， 測(cè)得： ＝ σ ＝ ＝ 1 與M不重合 某零件質(zhì)量要求為 20177。 1＞ CP≥ 3級(jí) 過程能力 不足 分析分散程度大的原因 ， 制定措施加以改進(jìn) ， 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ， 放寬公差范圍 ， 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn) ， 全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次 。 24 1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。 26 3. 修訂公差范圍 修訂公差范圍 ， 其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量 。 放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 不影響用戶使用效果 。如 CP、 CPK出現(xiàn)不相等則表明實(shí)際加工的中心線與理論值產(chǎn)生了差距。質(zhì)量管理的最大意義就是盡量降低輸出范圍，使控制圖的中心與工程理論中心重合，使控制圖的標(biāo)準(zhǔn)差盡量的小。如 CP、 CPK與 PP、 PPK值出現(xiàn)不相等則表明實(shí)際加工的特殊因素起到作用。 對(duì)控制圖中不合格點(diǎn)數(shù)的判定是建立在概率的基礎(chǔ)上的。 在工序加工分析時(shí) ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實(shí)現(xiàn) ， 同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力 、 物力和財(cái)力 ， 因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施 。 25 2. 提高過程能力，減少波動(dòng)。 過程能力等級(jí)評(píng)定表 23 四、提高過程能力指數(shù)的途徑 CPK T－ 2ε 6σ ＝ 根據(jù)公式 可知 ， 影響過程能力指數(shù)有 3個(gè)變量： 1. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范 （ 公差范圍 T） 。 ＞ CP≥ 1級(jí) 過程能力 充分 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí) ， 放寬波動(dòng)幅度；降低對(duì)原材料的要求；簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn) ， 采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 。 －－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值 。 18 一、過程能力 －－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時(shí)間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動(dòng)幅度 ， 它又叫加
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