16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)-wenkub
2023-03-08 23:13:58 本頁面
【正文】 維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失 預(yù)防性保養(yǎng) (PM) ? 日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時(shí)可以延長設(shè)備的使用年限。 TPM演進(jìn)的過程 事后修理 預(yù)防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護(hù) 預(yù)測(cè)性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng) 保養(yǎng)預(yù)防 2023年以后 1930年以后 TPM 概念的變化 1. 事后保養(yǎng)； 2. PvM預(yù)防性保養(yǎng)； 3. 生產(chǎn)性保養(yǎng)； 4. 糾正性保養(yǎng)； 5. 保養(yǎng)預(yù)防； 6. TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)； 7. PdM預(yù)測(cè)性保養(yǎng)； 8. TPM全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng) 1. Breakdown Maintenance 2. Preventive maintenance 3. Productive Maintenance 4. Corrective Maintenance 5. Maintenance Preventive 6. Total Productive Maintenance 7. Predictive Maintenance 8. Total Productive Management system 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) ? 指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動(dòng)，或者設(shè)備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動(dòng)。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理 ? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個(gè)部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。所以， TPM 就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化”。班組長的 TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù) 班組長怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定義 ? TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)是上一世紀(jì)發(fā)展起來的一門關(guān)于設(shè)備維護(hù)的管理技術(shù)。 ? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營管理的理論和實(shí)踐，因此， TPM 的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營手段的企業(yè)。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 通過對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。在這個(gè)理念指導(dǎo)下，改變了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰操作，誰保養(yǎng)的原則。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過程。比如航空業(yè)、計(jì)算機(jī)中心、高精密加工、一些高精密的自動(dòng)化設(shè)備等等。 ? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。對(duì)于存放一定時(shí)間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)； 3. 零部件國產(chǎn)化和本地化策略。 2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。 微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設(shè)備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略設(shè)備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。 ? 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 工具 0 準(zhǔn)備階段，強(qiáng)化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設(shè)備工具定置化 確定活動(dòng)區(qū)域 1 初期清掃 清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域 確認(rèn)故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設(shè)備上的污染 設(shè)備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對(duì)策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時(shí)間 改善清掃活動(dòng)的條件 提出解決不合理的對(duì)策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 進(jìn)行潤滑等基本培訓(xùn) 設(shè)定短期改善目標(biāo) 修證目標(biāo) 4 總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原 令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能 檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能 訂立短期點(diǎn)檢的時(shí)間表 各種標(biāo)準(zhǔn) 5 自主點(diǎn)檢 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動(dòng) 推行零故障活動(dòng) 設(shè)備徹底復(fù)原 自主點(diǎn)檢的檢查表 6 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量 杜絕設(shè)備因質(zhì)量問題重復(fù)加工的浪費(fèi) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實(shí)落實(shí) PDCA MTBF/MTTR 班組長 TPM操作指南 班組長 TPM第一步 ? 6S 清掃、清潔和 TPM的關(guān)系最為密切； ? 所以，班
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