16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)-文庫吧在線文庫
【正文】 略設(shè)備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。對于存放一定時間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)； 3. 零部件國產(chǎn)化和本地化策略。比如航空業(yè)、計算機中心、高精密加工、一些高精密的自動化設(shè)備等等。在這個理念指導(dǎo)下，改變了在一個企業(yè)中，設(shè)備維護、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰操作，誰保養(yǎng)的原則。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點檢制度、通過對設(shè)備進行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。班組長的 TPM 全員生產(chǎn)力維護 班組長怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定義 ? TPM全員生產(chǎn)力維護是上一世紀發(fā)展起來的一門關(guān)于設(shè)備維護的管理技術(shù)。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理 ? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。 保養(yǎng)頻率 維修保養(yǎng)成本和停機造成的生產(chǎn)損失 預(yù)防性保養(yǎng) (PM) ? 日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時可以延長設(shè)備的使用年限。 4. 事后保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力維護 (TPM， 1980前 ) ? 全員生產(chǎn)力維護是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。沒有可靠性，就沒有生產(chǎn)性。 ? 設(shè)備備件管理的要點在于： 1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金； 2. 定期更新備件庫存的數(shù)據(jù)。 ? 微小缺陷的特征： 1. 異味、異響、異動等； 2. 間歇性性能失常。 自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步 ? 自主保養(yǎng)的四個法則： 1. 首先要樹立誰操作，誰負責(zé)的原則； 2. 其次要細心愛護自己操作的機器。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標準； 4. 自主點檢； 5. 訂立點檢的作業(yè)標準； 6. 完成總點檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績效指標。 1 樹立清掃就是檢驗的風(fēng)氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設(shè)備的過程。 2 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性。 3 訂立清掃潤滑時 間表，形成管理潤 滑制度。 2 訂立清掃和潤滑的作業(yè)標準，并且進行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關(guān)于設(shè)備操作知識的考核。 設(shè)備可靠性管理范圍 可靠性管理 FAT PFMEA CPK 錯誤數(shù)分析 設(shè)備運行風(fēng)險管理 設(shè)備運行可靠性指數(shù) ? 定義：指設(shè)備兩次故障間隔時間的平均值。 18:59:1518:59:1518:59Tuesday, March 7, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 18:59:1518:59:1518:593/7/2023 6:59:15 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 6時 59分 15秒 下午 6時 59分 18:59: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時 59分 :59March 7, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 18:59:1518:59:1518:59Tuesday, March 7, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 7日星期二 下午 6時 59分 15秒 18:59: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 6時 59分 :59March 7, 2023 1行動出成果，工作出財富。 平均失效周期 MTBF MTBF分析表制作五個步驟 ? 步驟一：決定要分析的設(shè)備對象－通常先選擇重點設(shè)備來記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對設(shè)備某重點部位來記錄的． ? 步驟二：故障數(shù)據(jù)的收集－以過去3～ 5年或至少 30次以上的設(shè)備故障數(shù)據(jù)來分析． ? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之?dāng)?shù)據(jù)，標示出故障部位，如下表． ? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁所附）． 1. 分析表之內(nèi)容以能記入一年之?dāng)?shù)據(jù)為準． 2. 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． 3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號記入，以增加易讀性． 4. 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止． ? 步驟五：故障解析及對策的檢討． 1. 由 MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討． 2. 對策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實執(zhí)行． 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號 故障日期 故障原因 對策內(nèi)容 T r a n s c e iv e r繪出機器圖，而后標示出重點部位 故障 MAP的繪制 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內(nèi)容 實施 人員 修理時間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型 設(shè)備編號 突發(fā)故障 電氣類 期間 預(yù)防 /預(yù)測性保養(yǎng) 機械類 改
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