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16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)(專業(yè)版)

2025-03-17 23:13上一頁面

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【正文】 18:59:1518:59:1518:593/7/2023 6:59:15 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 7日星期二 下午 6時(shí) 59分 15秒 18:59: 1比不了得就不比,得不到的就不要。 班組長 TPM第五步 合理使用機(jī)器 換模、調(diào)機(jī)程序 標(biāo)準(zhǔn)化 做好設(shè)備產(chǎn)出記錄 定期分析設(shè)備的嫁動(dòng)率 ? 有效計(jì)劃機(jī)器時(shí)間 。 2 實(shí)施目測管理。 3 把清掃和清潔作為班組的每日工作 1 以直接操作作為培訓(xùn)的基本方法,傳授關(guān)于污染、老化的基本知識(shí)。 4. 最后要學(xué)會(huì)運(yùn)用可視化管理的手段,檢測設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。 設(shè)備使用和維護(hù) TPM的八大支柱 自 主 保 全 安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 個(gè) 別 改 善 計(jì) 劃 保 全 初 期 管 理 教 育 培 訓(xùn) 品 質(zhì) 保 全 管 理 部 門 效 率 化 設(shè)備使用和維修的基本概念 設(shè)備使用 1. 規(guī)范操作; 2. 清理清潔; 3. 不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn); 4. 安全運(yùn)行。 ? 其次,操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備,而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率,也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。 ? 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中,具有十分重要的作用。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要,甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。這是對設(shè)備本身所做的改進(jìn), 以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。 ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是“全員生產(chǎn)力維護(hù)”,但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。 迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力,忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的 決定作用。 4 使檢測設(shè)備更加方便。 2 全面檢查潤滑保 養(yǎng)。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第三步:培訓(xùn)一、考核員工,執(zhí)證上崗。 :59:1518:59Mar237Mar23 1故人江海別,幾度隔山川。 2023年 3月 7日星期二 6時(shí) 59分 15秒 18:59:157 March 2023 1空山新雨后,天氣晚來秋。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 7日星期二 6時(shí) 59分 15秒 18:59:157 March 2023 1做前,能夠環(huán)視四周;做時(shí),你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。) ? 內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。 2 制定個(gè)人實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。 2 故障發(fā)生源的對策 1 對發(fā)生源采取對 策。 ? 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。 2. 中等缺陷:設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),但是設(shè)備的效率明顯下降。提高 OEE的指數(shù),就是消除 6大損失的過程。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修,或者停機(jī)修理。所以, TPM 就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化”。 生產(chǎn)性保養(yǎng)( PvM, 1970后) ? 通過提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 ? 預(yù)測性保養(yǎng)需要運(yùn)用可靠性理論和統(tǒng)計(jì)方法。 沒有 “救火 ”觀念 故障出現(xiàn)后,不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修,甚至出 現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。 1 清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。 2 培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或者帶故障運(yùn)行; ? 設(shè)備負(fù)荷指的是設(shè)備適合的加工對象以及正常的運(yùn)行速度等指標(biāo)。 平均失效周期 MTBF MTBF分析表制作五個(gè)步驟 ? 步驟一:決定要分析的設(shè)備對象-通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來記錄,亦有以類似設(shè)備群或針對設(shè)備某重點(diǎn)部位來記錄的. ? 步驟二:故障數(shù)據(jù)的收集-以過去3~ 5年或至少 30次以上的設(shè)備故障數(shù)據(jù)來分析. ? 步驟三:故障 MAP的繪制-將設(shè)備整體圖形繪出,利用步驟二之?dāng)?shù)據(jù),標(biāo)示出故障部位,如下表. ? 步驟四:編制 MTBF分析(如次頁所附). 1. 分析表之內(nèi)容以能記入一年之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn). 2. 將步驟三之內(nèi)容,以部位別、發(fā)生日期順序記入. 3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入,以增加易讀性. 4. 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止. ? 步驟五:故障解析及對策的檢討. 1. 由 MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討. 2. 對策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式,以切實(shí)執(zhí)行. 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號(hào) 故障日期 故障原因 對策內(nèi)容 T r a n s c e iv e r繪出機(jī)器圖,而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位 故障 MAP的繪制 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內(nèi)容 實(shí)施 人員 修理時(shí)間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時(shí)數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型 設(shè)備編號(hào) 突發(fā)故障 電氣類 期間 預(yù)防 /預(yù)測性保養(yǎng) 機(jī)械類 改善保養(yǎng) 謝謝! 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 2023年
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