16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)(已修改)
2025-02-25 23:13 本頁(yè)面
【正文】 班組長(zhǎng)的 TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù) 班組長(zhǎng)怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定義 ? TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)是上一世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的一門關(guān)于設(shè)備維護(hù)的管理技術(shù)。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是 6 西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。 ? TPM的基本理念是“通過(guò)提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率”。所以， TPM 就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化”。 ? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的理論和實(shí)踐，因此， TPM 的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營(yíng)手段的企業(yè)。 ? TPM 的操作實(shí)踐追求“設(shè)備的零故障”。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理 ? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過(guò)程中各個(gè)部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。 ? 班組長(zhǎng)在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。班組是 TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。 TPM演進(jìn)的過(guò)程 事后修理 預(yù)防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護(hù) 預(yù)測(cè)性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng) 保養(yǎng)預(yù)防 2023年以后 1930年以后 TPM 概念的變化 1. 事后保養(yǎng)； 2. PvM預(yù)防性保養(yǎng)； 3. 生產(chǎn)性保養(yǎng)； 4. 糾正性保養(yǎng)； 5. 保養(yǎng)預(yù)防； 6. TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)； 7. PdM預(yù)測(cè)性保養(yǎng)； 8. TPM全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng) 1. Breakdown Maintenance 2. Preventive maintenance 3. Productive Maintenance 4. Corrective Maintenance 5. Maintenance Preventive 6. Total Productive Maintenance 7. Predictive Maintenance 8. Total Productive Management system 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) ? 指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動(dòng)，或者設(shè)備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動(dòng)。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。 ? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。 ? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。 保養(yǎng)頻率 維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失 預(yù)防性保養(yǎng) (PM) ? 日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時(shí)可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)分為五個(gè)大項(xiàng)（參考右邊的內(nèi)容） 1. 日常保養(yǎng) ：清理、清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、調(diào)機(jī) 等； 2. 定期點(diǎn)檢 ：由保養(yǎng)部門操作的點(diǎn)檢 (約每月一次 )； 3. 定期調(diào)機(jī) ：調(diào)試、 換油、更換零件等； 4. 預(yù)防性修理：對(duì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。 5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。 生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后） ? 通過(guò)提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 ? 通過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。 ? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項(xiàng)： 1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì) (Maintenance Free) 2. 預(yù)防性保養(yǎng) 3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。這是對(duì)設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。 4. 事后保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力維護(hù) (TPM， 1980前 ) ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。在這個(gè)理念指導(dǎo)下，改變了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰(shuí)操作，誰(shuí)保養(yǎng)的原則。 ? 其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。 ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語(yǔ)叫做“設(shè)備綜合效率指數(shù)”。 ? 設(shè)備綜合效率指數(shù)由 6大損失指標(biāo)組成。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過(guò)程。 OEE設(shè)備綜合效率 OEE 可靠率 設(shè)備出力率 故障停機(jī)
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