日本現(xiàn)場管理理念-wenkub
2023-03-07 13:57:28 本頁面
【正文】 【效率是建立在有效的需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基礎 ,但有時能力提升會造成效率提升的假象 . 管理者的責任就是在能力提升的基礎上 ,將假效率轉化成真效率 .所以 “省人化” 是效率的關鍵 . 能力 提升 假效率 真效率 個別效率與整體效率 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ 項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 備注 能力 100件 /H 120件 /H 80件 /H 70件 /H 達成率 100% 120% 80% 70% 獎金 標準產(chǎn)量獎金 120%產(chǎn)量獎金 0 0 效率 合格 效率高 效率低 效率低 個別效率 ≠整體效率 ? 專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個別效率 ,但是效率追求的重點應該是關注【整體效率】這對企業(yè)創(chuàng)造利潤的實際意義 . ? 以提高整體效率為目標 ,改善生產(chǎn)線的布局 . 可動率與運動率 可動率 運轉率 生產(chǎn)時間 % 設備可以有效運轉 (有效產(chǎn)出 )的時間 % 設備必要有效運轉 (有效產(chǎn)出 )的時間 設備可以有效運轉 (有效產(chǎn)出 )的時間 可動率以 100%為目標 可動率與設備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關 ,設備故障、設備調(diào)整、機器切換等都將降低設備的可動率。 ? 浪費只增加時間和成本，不增加價值。 ? 同時可以增強改善的認知和工作效率的能力 . ? 作業(yè)人員在工作時 ,可以思索改善 . ? 為了從事改善 ,不須經(jīng)常向上級管理階層取得核準 . 第二節(jié) 改善 — 不以善小而不為 低成本 常識性 和永無止境的 改善 ! 每次微不足道的 微小的改變 確保階梯式的持續(xù)進步 累積 巨大和有戲劇性的長期效果 ! 發(fā)展的兩難選擇 ? 機會 :一條生產(chǎn)線產(chǎn)能不夠 ,每條線一天的產(chǎn)能只有 1000件 ,但是現(xiàn)有訂單已經(jīng)達 1200件 。 ? 在線上 ,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答 . ? 抗拒改變阻力最小化 . ? 持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了 。日本的現(xiàn)場管理理念 第一節(jié) 以現(xiàn)場為中心的管理理念 現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方 ? 事情發(fā)生的地點 ? 生產(chǎn)線 .車間 ,銷售點 … ? 辦公室 , 會議室 ? ? “判斷一家日本企業(yè)的管理水平 ,通常管理者的談話前 5分鐘內(nèi)就會談到‘改善’ ,前10分鐘談到現(xiàn)場 ,則可論定這是一家好公司 !” 大野耐一的“圈” ? ? 發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 … … 發(fā)現(xiàn)流程的眼睛 在這里站半個小時 告訴我看到了什么 ? 觀察 ! 現(xiàn)場居于何種位置 ? 管理階層的 控制 現(xiàn)場 顧客的 期望 顧客的 滿意 3K行業(yè) 危險 污染 勞累 以現(xiàn)場為中心的管理理念 顧客的 期望 顧客的 滿意 現(xiàn)場 管理階層 的支持 推行”現(xiàn)場中心主義”成功的條件 ? 現(xiàn)場管理人員必須承擔達成 QCD的責任 。 ? 可以獲得具實質(zhì)性的解答 。 ? 決策 :增加一條生產(chǎn)線 ? 難點 : ★ 設備投入大 ,其中一臺主要設備價值 1000萬元 ★ 場地面積不夠 ,現(xiàn)有設備已經(jīng)占用了全部廠房 . 人手緊張 ,招工困難
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