日本現(xiàn)場管理理念-文庫吧資料
2025-02-20 13:57本頁面
【正文】 固有技術） 管理技術 （聯(lián)結技術） 加工工藝技術 管理績效技術 第一個條件：單件流動 做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品 按工藝流程布置設備 水平生產(chǎn)： 100件 /批 1批移動 1次。 例： 出勤時間 12小時 一天故障 1H 設備調(diào)整 1H 設備可動時間 10小時 ————————————— 10247。 空間、時間、人力和工具的浪費 不良的浪費 ? 不良造成額外的成本。 ? 浪費是產(chǎn)品流動停止和無 競爭力的一種原因。 ? 豐田生產(chǎn)體系 ? 中的七種浪費 — COMMWIP 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標 準 化 團隊合作、士氣強化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機器設備、物料 什么是浪費 ? 浪費是任何不直接增加最終產(chǎn)品價值，或者有助于產(chǎn)品的事情。 ? 決策 :增加一條生產(chǎn)線 ? 難點 : ★ 設備投入大 ,其中一臺主要設備價值 1000萬元 ★ 場地面積不夠 ,現(xiàn)有設備已經(jīng)占用了全部廠房 . 人手緊張 ,招工困難 ,不僅熟練工招不到 ,而且新工人也因為”民工荒”而招不到 . 最要命的是 ,目前公司資金可供資金緊張 ,帳面上幾乎沒有可供購買設備或作其他投入的現(xiàn)金 . 不要想著增加投入 , 而要檢查現(xiàn)有資源的利用率 ? 現(xiàn)有設備的最大產(chǎn)能達到 3000件 /天 ,但是因為以下因素限制而發(fā)揮不出 : ? 設備維護不佳 ,經(jīng)常停機 . ? 設備換模時間長每次達 2小時以上 . ? 物料經(jīng)常運送不及時 . ? 操作工 : ? 熟練流失率高 ,大部分是操作不熟練的人員 . ?操作人員紀律不佳 ,操作不規(guī)范 . OE的評詁 ? 世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評估指標 : 整體生產(chǎn)效率 =首次生產(chǎn)合格率機器正常運作率工人效率 OE FPY UT EE 你知道你公司運作的整體生產(chǎn)效率嗎 ? 世界級的制造工廠的 OE是 80%~85% OE水平連接著人民幣 ? 60% 人民幣正在不斷地流失 ? 60%75%, 平均水平 ? 75%, 好的水平 ? 80% 世界級的企業(yè)水平 . 第三節(jié) 現(xiàn)場改善的基本對象 現(xiàn)場改善之屋 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標 準 化 團隊合作、士氣強化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機器設備、物料 精益管理之“心”“技”“體” 轉變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 環(huán)境維持 ? 一個安全、干凈、整潔的工作場地安排，為每項事物提供一個位置，同時把不需要的事物都清除出去。 ? 員工可以樂于改善 ,而且容易受到鼓舞 。 ? 可以獲得具實質(zhì)性的解答 。
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