第17章準時生產(chǎn)和精細生產(chǎn)-wenkub
2023-03-06 05:36:26 本頁面
【正文】 需求滿足物 ， 只提供滿足顧客需要功能的產(chǎn)品 ， 產(chǎn)品包含的物化勞動和活勞動越少越好 ， 任何多余的勞動都是浪費 ?生產(chǎn)過程 ， 包括產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝編制 、 供應(yīng) 、加工制造和庫存等 。改善是 TPS的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有 TPS。 即以市場為龍頭在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 人員自主化 指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。機器數(shù)按最高負荷配置 34 U型生產(chǎn)單元 直線型 入口 出口 35 五 開展“ 5S”活動 整理 是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場； 整頓 是對整理后需要的物品進行合理擺放； 清掃 是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等； 清潔 是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化； 素養(yǎng) 是通過前“ 4S”，使人們的道德觀念和紀律得到加強，做到嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 任何一個環(huán)節(jié)不改進， JIT就推行不下去 15 看板控制系統(tǒng) 看板管理的起源 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 豐田的看板控制系統(tǒng) 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) MRP與看板管理的結(jié)合 16 一 看板管理的起源 在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法 超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充 17 計劃部門 輸入 輸出 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 信息流 物流 推進式（ push）系統(tǒng) 原材料 產(chǎn)品 二 推進式和牽引式系統(tǒng) 需求信息 18 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 牽引式（ pull)——拉式系統(tǒng) 物料流 信息流 19 三 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板通?？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ Production Kanban）和傳送看板（ Conveyance Kanban）兩種形式。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。第 17章 準時生產(chǎn)和精細生產(chǎn) 1 準時生產(chǎn)（ JIT）的實質(zhì) 看板控制系統(tǒng) 組織準時生產(chǎn)的條件 精細生產(chǎn) 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 敏捷制造 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 主要內(nèi)容 2 JIT生產(chǎn)方式 JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達生產(chǎn)流程。浪費是應(yīng)當(dāng)不斷消除的 9 Correction 返工 Overproduction 過量生產(chǎn) Conveyance 不必要的搬運 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 庫存 Processing Defect 缺陷 Quality Test質(zhì)量檢查 消除浪費 ,降低成本 10 二 理想的生產(chǎn)方式 說 JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因： ? 一是因為它設(shè)置了一個最高標準，一種極限，那就是“零”。這是一個無限循環(huán)的過程 11 不合格品率高 機器故障率高 調(diào)整時間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 庫存產(chǎn)生的原因 12 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 13 ? 降低庫存水平 ? 提高質(zhì)量 ? 增加 ? 縮短提前期 ? 提高生產(chǎn)率 ? 提高設(shè)備利用率 ? 減少廢品和返工 ? 減少空間 ? 促進供應(yīng)商關(guān)系改善 ? 減少間接勞動 JIT帶來的好處 14 三 綜合的管理 實施 JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中 它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作
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