jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)講述-wenkub
2023-03-31 21:41:31 本頁面
【正文】 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 （ 2）浪費(fèi)的分類 一、 JIT的概念 第二節(jié) JIT的含義 理想的生產(chǎn)方式 （ 1）它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。 ④ 動作的 Muda。包括兩層含義： ① 不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)； ② 盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。 豐田 日產(chǎn) 全世界 日本 二、 JIT帶來的變革 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的 80%以上，豐田與日產(chǎn)占 50以上。第十一章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（ JIT） 第一節(jié)、 JIT的發(fā)展 第二節(jié)、 JIT的含義 第三節(jié)、 JIT的拉動式計(jì)劃與控制 第四節(jié)、 JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、 5S 一、 JIT的起源 第一節(jié) JIT的發(fā)展 二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。 一、 JIT （ Justintime）的概念 JIT的別名 （ 1）無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個(gè)流（ Onepiece flow） （ 4）超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System— TPS）。 ① 制造過多的 Muda。 ⑤ 加工的 Muda。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。 （ 1） JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。 二、目標(biāo)及其體系 第二節(jié) JIT的含義 總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。 向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計(jì)劃品種與數(shù)量計(jì)劃，作為參考基準(zhǔn)。 生產(chǎn)周期：從車體加工到整車完成 —— 一天。 （ 3）生產(chǎn)節(jié)拍制定 四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法 按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù) 擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍 使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少 聯(lián)合 U型生產(chǎn)線 多能工化 改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)改善 職務(wù)定期輪換 工序改善 設(shè)備改善 彈性作業(yè)人數(shù)方法 少人法 1）實(shí)現(xiàn)少人法的前提條件 第三節(jié) JIT的拉動式計(jì)劃與控制 2）設(shè)備 U型布置 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 1 2 3 7 6 5 4 8 9 10 出口 入口 四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法 彈性作業(yè)人數(shù)方法 少人法 第三節(jié) JIT的拉動式計(jì)劃與控制 四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法 彈性作業(yè)人數(shù)方法 少人法 2）設(shè)備 U型布置 舉例：圖 9 9 97。 看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進(jìn)方法。 3. 清掃 (Seiso) 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。并將后者處理掉。 整頓 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 清潔 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個(gè)步驟。 提升員工歸屬感； ※ 人人變得有素養(yǎng)； ※ 員工從身邊小事得變化上獲得成就感； ※ 對自己的工作易付出愛心與耐心。 減少浪費(fèi)； ※ 場所的浪費(fèi)減少； ※ 設(shè)備、工具的浪費(fèi)減少； 第五節(jié) 5S運(yùn)動 三、如何推行 5S 1.
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1