準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)-wenkub
2023-03-13 12:56:27 本頁面
【正文】 的看板系統(tǒng) 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化。如： ABC法。 ? （ 6）存貨量 人員組織要素 ? （ 1）員工如資產(chǎn)； ? （ 2）交叉培訓(xùn)員工，培養(yǎng)多面手； ? （ 3）不斷改進(jìn) ? 問題解決是 JIT的基石。 ? （ 2）減少換產(chǎn)時(shí)間 ? 換產(chǎn)工具、設(shè)備及換產(chǎn)過程必須簡易、標(biāo)準(zhǔn)。 ? 最短的時(shí)間 ? 最佳方式利用資源 ? 分目標(biāo)： ? （ 1）消除中斷 —— 由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成； ? （ 2）使系統(tǒng)具有柔性 —— 對品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； ? （ 3）減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期； ? （ 4）存貨最小化； ? （ 5）消除浪費(fèi)。 方法 : 采取設(shè)備自動(dòng)檢測與操作者自行查測相結(jié)合的方式 , 保證產(chǎn)品 100％ 合格 ， 而且對中間環(huán)節(jié)也有相同的要求 .其中主要規(guī)則有 : ,在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí) ,能自動(dòng)停機(jī)； ,在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí) ,每個(gè)人都可以停機(jī) 。 即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局 、 多能工的培養(yǎng) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等 。 JIT有以下主要措施： 混流生產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時(shí)間上的差異 ,組織混流生產(chǎn) 。 均衡的內(nèi)容： 總量均衡 : 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間相均衡 。 僅在有需求時(shí)才生產(chǎn) , 且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效作業(yè) 僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 ? JIT的方法 : ① 準(zhǔn)時(shí)化 含義 :指生產(chǎn)與需求同步 。 因此 ， 消除各種過剩 ， 根除形成浪費(fèi)的原因是JIT的核心思想 。 美國專家：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。 是新時(shí)代工業(yè)化的象征 ,它改變了世界 。 JIT的管理思想 JIT(Just In Time:準(zhǔn)時(shí)化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代 ， 經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機(jī)之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性 、 先進(jìn)性 ,受到世界各國的重視 。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) ? 1 引言 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT） 是由日本豐田公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 也被稱為豐田生產(chǎn)方式 。 歐美一些國家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用 。 理想的生產(chǎn)方式 ? 無庫存就是不提供暫時(shí)不需要的物料，所提供的都是當(dāng)時(shí)需要的東西； ? 一個(gè)流是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)； ? 庫存如惡魔！ ? JIT是一種理想生產(chǎn)方式： 設(shè)定了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，“零庫存”。 即： JIT通過管理技術(shù) ， 成功地制止了過量生產(chǎn) ， 徹底消除在制品與庫存的過量 ， 以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi) 。 即： 這里準(zhǔn)時(shí)化并不僅僅指最終產(chǎn)品 ,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件 、 原材料 ， 即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn) 。 ② 平準(zhǔn)化 含義 :是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種 、 數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性 。如每月 、 每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡 : 指各品種的產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間均衡 。 即采取多品種 ， 小批量的流水生產(chǎn)體系 。 ③ 能動(dòng)性自動(dòng)化 含義： 是一種具有人的智慧與能動(dòng)性的自動(dòng)化 ， 它不同于單純的機(jī)械 、 電子自動(dòng)化 。 ? JIT的效果 : JIT最終可以達(dá)到以下幾方面的效果 : ① 庫存量降低 :有時(shí)也稱零庫存 .但準(zhǔn)確地講 ,應(yīng)為最低庫存 ,因仍有少量的庫存 ,一般為幾小時(shí)的用料； ② 廢品減少 :保證最終產(chǎn)品 100％ 的合格 ,中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時(shí)調(diào)整； ③ 生產(chǎn)周期縮短 :由于采取批量小 ,調(diào)整時(shí)間縮短等一系列措施 ,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短 .批量一般為幾小時(shí)的產(chǎn)量 ,調(diào)整時(shí)間在 3分鐘以內(nèi) ,生產(chǎn)周期在 23天； ④ 物流合理 :包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向 、 流量均為最合理 。 ? 浪費(fèi)： ? 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) ? 等待時(shí)間的浪費(fèi) ? 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 過程（工序）的浪費(fèi)： 不必要的生產(chǎn)步驟與廢料 ? 運(yùn)作的浪費(fèi)： 低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動(dòng)模式等； ? 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) ? 3 JIT的基本內(nèi)容 ? 四個(gè)方面： ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 過程設(shè)計(jì) ? 人員 /組織要素 ? 制造計(jì)劃與控制 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 ? （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化部件； ? （ 2）模塊化設(shè)計(jì)； ? （ 3）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量保證。 ? （ 3）制造單元 ? 成組生產(chǎn)單元 。 ? 發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。 ? （ 5）領(lǐng)導(dǎo)能力 ? 領(lǐng)導(dǎo)方法及其與員工的關(guān)系。為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具。 ? 看板的種類 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖 4所示。取貨看板又可分為兩種類型： 一是工序間取貨看板，如圖所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號、緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證； 二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。 ? 看板的運(yùn)行 ? 工序間看板運(yùn)行的方法 看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。如：生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對象等； ? 控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，因而它能夠控制制造過程和在制品的數(shù)量。 ? 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。實(shí)施看板管理，只對總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場多變的需求，最好利用電子計(jì)算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。 即不僅總裝配線出產(chǎn)進(jìn)度要均衡，而且向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。通過均衡化生產(chǎn) ， 任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品 。 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換方法是SMED法 ， 即 “ 10分鐘內(nèi)整備法 ” 。 ? 設(shè)備的 U型配置 設(shè)備 U型配置的
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