【正文】 11 570 45 22 560 42 33 600 5165 第五部分第五部分 SPC基礎知識介紹基礎知識介紹 66一、什么是 SPC SPC是英文 Statistical Process Control的簡稱，即 統(tǒng)計過程控制 。 此 時 宜再 考慮 其他可能 影響 的要因 。 完全的正相 關(guān) 有正相 關(guān)60u非 顯著性正相關(guān) X增大 時 ， Y也隨之增大，但增大的幅度不 顯著 。 (數(shù) 據(jù)不能太少，否 則易 生 誤 判 )5556 步 驟 2： 找出 數(shù) 據(jù) X、 Y的 最大值及最小值 。 75 80 75 60 7085 70 70 85 7060 80 80 80 6580 75 75 70 8570 75 75 75 8580 55 70 70 8565 70 80 75 6575 85 90 80 6570 75 75 80 8075 95 90 80 6553 六 、 散布圖 為 研究 兩個變量之間的 相 關(guān) 性，而搜集 成 對兩組數(shù)據(jù) ，在 坐標 上 用 點 來 表示出 兩個 特性值 之間 相 關(guān) 情形的 圖 形， 稱之為 散布 圖 。 結(jié)論：可能測定有錯誤或由不同原料引起 。49直方圖 偏態(tài)形說明：高處偏向一邊，拖長尾吧，另一邊低。46 ……………………………………….. 3530252015105047直方圖常見的形態(tài)說明：中間高兩邊低，有集中趨勢。11． 163. 165. 5 328. 151. 153. 5 114. 135. 137. 5 42直方圖的制作范例 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機抽樣方式抽測 200個樣本 (一般需收集 50200個數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下：一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 如按查表的方法可取 712組，現(xiàn)假設取 K=12組數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上組數(shù) K 610 712 102043一 .制作次數(shù)分配表（續(xù)）： 計 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ) 組 距 H = 全距 247。38第四部分第四部分直方圖直方圖 和和 散布圖散布圖 的的制作及案例分析制作及案例分析 39五、直方圖 從 樣本 中獲取數(shù)據(jù)是認識 總體 的基礎，樣本的數(shù)量越多，得到的關(guān)于總體的信息越多。它是先列出品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的 4M1E因素進行分析。 柏拉 圖 中、 連接橫軸 與 縱軸對應點的線應為 折 線 而非曲 線 。29柏拉 圖的 柱形 圖橫軸 距離 相同 。 次 數(shù) 少的 項目 太多 時 ，可 考慮將 后幾 項 歸納 成 [其他 ]項。后來美國質(zhì)量專家 朱蘭 將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素 。20序號 不良項目 1 2 3 4 5 6 7 8 合計 1 振音 6 8 7 5 4 7 2 1 402 外殼松動 3 6 3 7 2 4 4 6 353 喇叭無聲 1 5 3 7 2 6 4 3 314 表面臟污 4 6 3 0 3 5 3 4 285 機內(nèi)有物 2 3 1 1 6 8 3 2 266 插頭不良 4 4 7 1 0 10 3 6 357 合 計 20 32 24 21 19 40 19 22 195層別法應用舉例： 成品驗貨不良品統(tǒng)計表21 層別法應用課堂練習請針對你公司目前的實際情況來設計；如果你想對最近 一周內(nèi) 車間制程不良項目 的出現(xiàn) 按 作業(yè)的機臺 進行分類； 請設計一份合適的層別法應用表，格式不限 /內(nèi)容 自擬。15 檢查表的制作程序 明確 使用表格的目的 ； 決定要檢查的項目及必要的順序 ； 決定 抽樣方法 ； 決定收集、檢查的方法及相關(guān)的職責要求 ； 設計表格的形式和記錄的符號。 通常分為 點檢用 檢查表或 記錄用 檢查表。8QC 七大手法應用直方圖 ：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài) ，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於 判斷其總體質(zhì)量分布情況 。6QC 七大手法的應用查檢表 ：用來在現(xiàn)場 收集數(shù)據(jù) ，盡量讓現(xiàn)場 作業(yè)簡單而有效 ，它是其它六大手法的 起點 。12 課課 程程 大大 綱綱第一部分：第一部分： QC七大手法在企業(yè)的實際應用七大手法在企業(yè)的實際應用第二部分：查檢表第二部分：查檢表 /層別法制作及應用實例層別法制作及應用實例第三部分：柏拉圖第三部分：柏拉圖 /因果圖制作及應用實例因果圖制作及應用實例第四部分：直方圖、散布圖制作及案例練習第四部分：直方圖、散布圖制作及案例練習第五部分：第五部分： SPC基礎知識介紹基礎知識介紹第六部分：管制圖的應用及案例分析第六部分：管制圖的應用及案例分析第七部分：過程能力、過程能力第七部分：過程能力、過程能力 /性能指數(shù)分析性能指數(shù)分析3第一部分第一部分QC七大手法在企業(yè)七大手法在企業(yè)的實際應用的實際應用 4QC 七大手法 QC七大手法 ，也叫 品管七工具 ，是目前全世界應用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。層別法 ：統(tǒng)計方法中最基礎的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進行 分類或分層 ，以 利于統(tǒng)計分析 ，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合使用，層別法的重點是了解 如何進行分層 。 散布圖 ：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出 之間可能的相關(guān)性 。12 點檢用檢查表作用： 防止不小心的失誤、起備忘錄作用。16 檢查表應用課堂練習請針對你公司目前的實際情況來設計；如果你想了解一下最近 一周內(nèi) 成品檢查主要不良 項目 的出現(xiàn)情況； 請設計一份合適的檢查表，格式不限 /內(nèi)容自擬。22第三部分第三部分柏拉圖柏拉圖 和和 因果圖因果圖 的的制作及案例分析制作及案例分析 23 三、柏拉圖 當 我們 要解 決 問題時 ， 總 會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題 的要 因很多，不知 從 何著 手，因此 最 好 找出其 影響 度最大的幾 個 要因 ，再按 優(yōu)先 順 序 ，一一 謀 求 改善 對策 ，才能以有限的人力和 時間 ，有效地 解決 問題 。25 柏拉圖制作步驟決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)；整理數(shù)據(jù)，計算累計數(shù)、累計比率并繪制表格；將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖；連接曲線。 有時， 改變層別 和分 類 的方法，也可使 項目 減少 。改善前后 進行 比 較 ： (1) 改善前后 橫軸項目 別依然 按 大小順序由高 到 低排列 。柏拉圖制作注意事項30 柏拉圖制作課堂練習 某公司 2023年年度的客戶投訴匯總表顯示，一共接到 85份客訴，其中交期問題占 53份，