【正文】 完全的正相 關 有正相 關60u非 顯著性正相關 X增大 時 ， Y也隨之增大，但增大的幅度不 顯著 。 1 600 50 12 580 47 23 640 602 620 55 13 600 50 24 600 513 610 52 14 620 56 25 580 464 580 47 15 580 47 26 600 505 600 51 16 610 53 27 590 496 620 56 17 640 61 28 630 597 600 49 18 600 50 29 640 608 630 58 19 570 44 30 580 479 620 55 20 650 63 31 600 5010 640 60 21 580 47 32 640 6211 570 45 22 560 42 33 600 5165 第五部分第五部分 SPC基礎知識介紹基礎知識介紹 66一、什么是 SPC SPC是英文 Statistical Process Control的簡稱，即 統(tǒng)計過程控制 。71收集數(shù)據(jù)的方法 　 收集到的數(shù)據(jù)必須能 充分反映實際情況 ，對于抽查的數(shù)據(jù)還應具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學的方法，這就是 隨機抽樣 的方法。例 1：一批（ 5只）準直器插損值為， ， ， ， 該批準直器插損值的中位數(shù)為：例 2：一批（ 6只）準直器插損值為， ， ， ， ， 該批準直器插損值的中位數(shù)為：76④ 極 差 一般用 R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。3σ 范 圍 以外 的點 極少； 當有非機遇原因的 變異時 ， 產(chǎn)品品質(zhì)變異時 往往超出 177。 率 管制 圖 （ P chart ） 數(shù) 管制 圖 （ Pn chart ） 點數(shù) 管制 圖 （ C chart ） 位缺 點數(shù) 管制 圖 （ U chart ）87 ? －Ｒ 管制 圖繪 制(1) 搜集 100個 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個 (一般 是 4—5 個 )數(shù) 據(jù)分為 一 組 ， 依 測 定 時間順 序或群體 順 序排列 。X R X X X R R R R R 9091課堂練習： 依照案例制作 XR管制圖某檢驗員測量自動繞線機的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機器的張力規(guī)格。 序號1抽檢數(shù)200不良數(shù)1序號11抽檢數(shù)200不良數(shù)22 200 0 12 200 03 200 1 13 200 34 200 2 14 200 15 200 1 15 200 26 200 2 16 200 37 200 1 17 200 08 200 3 18 200 19 200 0 19 200 210 200 1 20 200 197管制圖上的信號解釋(SPC第二版 )98管制圖定義不受控的信號規(guī)則 1：出現(xiàn)一個或更多的點超出任一控制線UCLLCL99可能導致的原因舉例對于 R圖或 P圖：計算或描點錯誤零件差異出現(xiàn)增大或惡化的趨勢測量系統(tǒng)已經(jīng)變化測量系統(tǒng)缺乏適當?shù)姆直媛?00管制圖定義不受控的信號規(guī)則 2：連續(xù) 7點在中心線一側UCLLCL101管制圖定義不受控的信號規(guī)則 3：連續(xù) 6點一直下降或上升UCLLCL102可能導致的原因舉例對于平均極差上方的鏈或上升的鏈：設備故障或工裝松動一批新的、不一致的原料引起測量系統(tǒng)的變化引起103可能導致的原因舉例對于平均極差下方的鏈或下降的鏈：輸出值分布寬度減小，好現(xiàn)象測量系統(tǒng)改變，可能掩蓋過程真實性能變化對于過程均值：可能過程均值已變化或測量系統(tǒng)變化（如偏倚、漂移、靈敏度等）104規(guī)則 4： 2/3的點距中心線的距離超過 2個標準差（同一側） 4/5的點距中心線的距離超過 1個標準差（同一側）管制圖定義不受控的信號105可能導致的原因舉例對于平均值 極差管制圖：每個子組系統(tǒng)來自不同均值數(shù)據(jù)已經(jīng)過編排106管制圖定義不受控的信號規(guī)則 5：連續(xù) 14點交替上升下降變化UCLLCL107規(guī)則 6： 連續(xù) 15點排列在中心線 1個標準差范圍內(nèi)（任一側） 連續(xù) 8個點距中心線的距離大于 1個標準差（任一側）管制圖定義不受控的信號108第七部分第七部分 能力能力 /性能指數(shù)的計算性能指數(shù)的計算(SPC第二版第二版 ) 109A 槍手uxLCL UCLB 槍手u xLCL UCLC 槍手u xLCL UCL110指數(shù)計算的假設數(shù)據(jù)來源真實、隨機，不考慮測量系統(tǒng)誤差至少獲取 125件樣本，建議子組容量為 5過程數(shù)據(jù)成近似的正態(tài)分布規(guī)范基于客戶的要求111測量系統(tǒng)分析 MSA MSA五大特性量具重復性與再現(xiàn)性的分析研究識別變差 /監(jiān)視變差 /消除變差 /固化控制112過程能力指數(shù)的含義 過程能力指數(shù)的前提條件是 過程處于穩(wěn)態(tài)， 即只有偶因沒有異因的狀態(tài) 。1 mm， 而制程實際狀況為 X177。 212223242552 42 52 24 2520 31 15 3 2829 47 41 32 2228 27 22 32 5442 34 15 29 213 克，從實際中抽出 12瓶，分別如下：/ 請分別計算 Ca,Cpk,Ppk值 S=125PPAP第四版對過程能力的評價準則適用于正態(tài)分布和雙邊規(guī)格過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)的評價CP＞ 過程能滿足準則要求 ＞ CP ≥ 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行上些改進。過程性能指數(shù)是對實時過程性能的描述。 (4)計算 管制界限 (5)繪 管制界限，并 將點點 入 圖 中 。8889 n 2 3 4 5 6 7 8 A2 D4 D3 * * * * * D2 (5)計 算 平均值的 平均 值 。3σ 的地方作 為兩條 控制 線 。欲消除此 項 原因 必須 花 費很大的成本下面列舉幾個有代表性的機遇原因： 的微小變異 的微小振動 82l非機遇原因 (又稱為 特殊原因、可避免 的 原因、人 為 原因、 異 常原因 ) 在操作 中 、制程中或 檢驗時 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當他們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。73① 正態(tài)分布■ 正態(tài)分布是以其 平均值 為中心呈左右對稱的 中央高兩邊低的鐘型；■ 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)