【正文】 號規(guī)格 提供合格證，符合訂貨合同要 求 目測 無合格證或型號規(guī)格不符合合同要求的判為不合格。 85110 177。 4250 + 6 + 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 3 圓鋼 45 材質(zhì)單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 2 、型號規(guī)格 目測對比 外表質(zhì)量 無明顯銹蝕、無明顯彎曲 目測檢查 每批抽查 2 件如有一件不合格加倍 抽查，如在家被抽查時仍有不合格全部退貨 主要尺寸公差 直徑 d 允許偏差 外徑千分尺 520 177。 810 + 177。 177。 177。 發(fā)布號： 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程 版號： A/1 編制： 審核： 批準： 發(fā)布日期： 20xx 年 7 月 1 日 實施日期 20xx 年 7 月 5 日 目錄 主要原材料檢驗規(guī)程 第 3 頁 主要外購件檢驗規(guī)程 第 3 頁 主要外協(xié)件檢驗規(guī)程 第 3 頁 電動單梁起重機檢驗 規(guī)程 第 3 頁 鋼絲繩電動葫蘆檢驗規(guī)程 第 3 頁 電動葫蘆門式起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 橋式起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 旋臂起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 起重機產(chǎn)品涂漆管理檢驗制度 第 3 頁 焊縫質(zhì)量檢查標準 第 3 頁 主要原材料檢驗規(guī)程 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 1 工字鋼 材料單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 外觀質(zhì)量 平直、無銹蝕 目測檢查 每批抽查 2 根如有一根不合格則全部退貨 長度、寬度、高度、 壁厚尺寸 符合工字鋼技術(shù)要求主要尺寸公差 0～ 20m 鋼卷尺 0～ 300mm 游標卡尺 型號 h d b 110 100177。 + 125 250177。 + 130 300177。 1225 + 177。 2130 177。 115140 177。 截面積 符合訂貨合同要求 游標卡尺 每批抽一小段驗證，不合格判為本批 為不合格 外觀質(zhì)量 表皮無硬傷，導體無裸露 目測 每批抽一困或一盤證，不合格盤本批 為不合格 5 控制箱 合格證 許可證 有合格證 許可證 目測 無合格證判為不合格，無許可證（對實施許可證制度的產(chǎn)品）判為不合格，全全檢不合格退貨。 鍛件： 0～ 3m 鋼卷尺 化學成分 符合 GB699 或 GB979 標準 理化試驗 每批抽 2 件化驗，若不合格則判該批不合格 2 內(nèi)齒 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如仍有不合格則全部退還。 化學成分 符合 GB699duei45鋼的材質(zhì)要求 理化試驗 每批抽 2 件化驗，若不合格則判該批不合格 3 外齒 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如仍有不合格則全部退還。 距跨中： |≥ 1300|≥ 2300|≥ 3300 8 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫 9 焊縫無損檢測 超聲波探傷符合 GB11345 中規(guī)定 1 級 將焊縫熱影響區(qū)周圍打磨干凈，用超聲波探傷儀 對接焊縫周圍檢測，并出具探傷報告。 1 用鋼卷尺側(cè)板折邊后側(cè)板寬度與圖紙對照 鋼卷尺 20 側(cè)板長度 1100≤ L≤ 1600 用鋼卷尺測單件板長度 鋼卷尺 21 側(cè)板翹邊對查 ≤ 2 用鋼卷尺量取側(cè)板翹邊長度后比較 鋼卷尺 22 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫 工 字 鋼 與 裝 槽 形 梁 23 兩橫向偏心 ≤ 2 槽型梁置于工字鋼上方，在筋板處測量同一截面槽型梁端點與工字鋼頂部端點間距離差，確認槽型梁位置是否找正 鋼卷尺 24 兩件焊縫錯位 ≥ 200 槽型梁中與工字鋼找正后，測量工字鋼接縫與最近處槽型梁 接縫間距離 鋼卷尺 25 U 型槽傾斜 ≤ 4 槽型梁與工字鋼找正后，分別在槽型梁腹板（筋板處）兩測， 用吊錘線方法測量其上下兩點垂直于腹板距離等 吊錘鋼直尺 26 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫，筋板與工字鋼角焊焊高用焊縫檢測器直接測量， 焊高按圖。 2 按圖檢查鉚焊成型端梁主要尺寸 鋼卷尺 38 水平彎曲 ≤ 2，只許凹凸向內(nèi)側(cè) 在端梁內(nèi)側(cè)面加墊等高塊，用尼絨線，鋼直尺測水平彎曲 等高塊、尼絨 線、鋼直尺 39 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測檢查 刨加工基準面 40 粗糙度 用粗糙度樣板目測比較 粗糙度樣板 41 平面度（三個面） K=20xx，≤ ： K=2500，≤ ： K=3000，≤ 1。 2； S＞ 10m，△ S=177。 4； 20～ 25m，177。對雙速電動葫蘆在慢速一次。 1 次 /臺 起 升 速度 目標值177。 電纜間不允許有接頭，必要時應(yīng)設(shè)防爆接線盒 所有電器 不得有裸漏現(xiàn)象。 目測 1 次 /臺（適應(yīng)防爆葫蘆） 19 第 2制度性能 拆除第 1 制動，江湖路在額定載荷起升到一定高度，使電動葫蘆停止，電動葫蘆會自由下落，測量第 2 制動使下落停止。 15% 起升機構(gòu)的起升速度177。 編制依據(jù) 檢測項目和技術(shù)要求， A 項是依照 JB/T566320xx《電動葫蘆門式起重機》面定： B 項是依據(jù)本公司制造過程的需要而定。 材料和配套件按《采購、外協(xié)檢驗規(guī)程》進行檢驗。 本規(guī)程檢驗內(nèi)容包含包廂和桁架。 8mm且兩側(cè)跨度 S1和 S2的相差不大于 8mm； S＞26mm 時，△ S=177。照此法測量另一方向。照此法測量另一方向。 2） 將框式水平儀垂直面緊靠在車輪外端上，下部墊塞尺，使水平儀達到水平，所墊塞尺總厚度即為偏斜值。 橋式起重機檢驗規(guī)程 為規(guī)范產(chǎn)品檢驗，確保制造質(zhì)量，特編制此規(guī)程 主題內(nèi)容 規(guī)定產(chǎn)品出產(chǎn)及制造過程中檢測項目、技術(shù)要求及檢測方法。 檢測方法是依照 1987 年全國行業(yè)檢規(guī)程結(jié)合本公司的長期實踐經(jīng)驗而定。 鋼材表面除銹檢驗 主梁腹板、蓋板和軌道等重要構(gòu)件應(yīng)進行預處理并在 之后即行檢驗。全偏軌、單腹半板及桁架梁，當 S≤ 時，≤ S＞ 時，≤ 7。 9 A 小車軌道接頭處的頭部間隙 ≤ 2 mm 用鋼板尺靠在軌道接頭處軌道踏面上直接測量。K＞ 時≤ 10m mm 將等高支架放在主梁兩端第一塊大筋板處小車軌道上方，拉φ ~φ 鋼絲，鋼絲一端固定一端掛 15 公斤重錘，用鋼板尺測量兩根主梁相對應(yīng)的大筋板處的鋼絲到軌頂?shù)木嚯x，測得兩個尺寸之差即為同一截面的高低差。 18 B 各種線管 彎曲半徑 56D 不圓度≤ mm 彎曲半徑用直尺和鋼板尺測量弦高、計算半徑圓度用游標 卡尺測量。 8 mm 用鋼卷尺測量（或用專用檢具 FD606 測量）（鋼卷尺拉力見附表二） 23 B 端梁腹板垂 直偏斜 內(nèi)偏 1mm177。[2+（ S10） ] mm 以車輪端面為基準，用鋼卷尺測量一輪內(nèi)端面至另一輪外端面之間的距離，內(nèi)、外端交換再測一直。 36 B 小車架跨距偏差 177。 47 A 小車車輪在垂直面上的水平偏斜（車輪架空時） 采用角形箱裝車輪時≤ L/400 且車輪端面上部應(yīng)向外偏且鏜孔直接裝車輪時， ≤ tg a≤(L 為測量長度 ) mm 同大車 48 A 小車各車輪與軌道接觸點形成的平面度（小車空載時） ≤ 或≤,WC 與 K取小值（ K 為軌距，WC 為基距） mm 將裝配好的小車放在標準軌道上（或在平臺上放等高塊代替），用塞尺測量各車輪踏面與軌道之間的間隙，間隙值即為平面度偏差 （平臺上放等高塊時減去等高塊高度） 49 A 車輪垂直偏 斜 采用角形箱裝車輪時≤ L/400 鏜孔車輪時， ≤ tg a≤（ L 為測量長度） mm 同大車 50 A 車輪端面圓 跳動 φ≤ 250； ≤ Φ＞ 250~500： ≤ φ＞ 500~800： ≤ φ＞ 800~900： ≤ mm 同大車 51 A 制動輪徑向 圓跳動 φ≤ 250； ≤ Φ＞ 250~500： ≤ φ＞ 500~800： ≤ mm 同大車 52 B 各種線管 彎曲半徑 5~6D 不圓度≤ （ D 為管子直徑） 彎曲半徑可采用測量弦高計算方法不圓度用游標卡尺 測量 53 A 空運轉(zhuǎn)試車 運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機絕緣大于 歐姆 分別開動各機構(gòu)，正、反各運轉(zhuǎn) 5 分鐘以上，進行觀測 序號 代號 檢測項目 技術(shù)要求 計量單位 檢驗方法 司機室金屬結(jié)構(gòu) 將 1m 鋼尺靠在壁板上，用塞尺測量間隙（在不同 54 A 圍壁的局部 翹曲 ≤ 8 mm 位置的任意方向測量） 55 A 機構(gòu)垂直面的垂直度偏差 ≤ 1/200 mm 用吊垂線法測量 |P1— P2|L 即為垂直偏差（ P P2為上部、下 部測得距離值， L 為 P1 和 P2 之間的距離） 56 A 圍欄高度（括號內(nèi)圍下設(shè)圍欄間距） ≥ 1050（從室內(nèi)平面算起）（≤ 350） mm 用鋼卷尺測量 57 A 門外帶走臺時，走臺寬度欄桿高度橫桿距離底邊圍邊高度 ≥ 600 ≥ 1050 ≥ 350 ≥ 60 mm 用鋼卷尺測量 58 A 司機室的密封性（閉式司機室） 縫隙嚴密，噴水或在大雨下，頂部無積水，室內(nèi)四周無下滴的水珠或積水。 mm 目測 69 A 室內(nèi)接線 符合圖紙，接頭牢固、導線兩端與其相接的端子上有永久性的線號或端子號并且正確連接端必須用冷壓端 頭連接點間的導線不許有接頭。 H/200（ H 為腹板高度） mm 參照大車 95 B 兩彎板水平 高低差 ≤ 1 mm 參照大車 96 B 彎板面部平 度 ≤ 1，不允許有內(nèi)外八字 mm 參照大車 97 B 兩彎板孔中 心距偏差 177。 目 測 108 A 主梁腹板和蓋板對接焊縫的探傷 射線探傷時不得低于 GB3323 中規(guī)定的 2級標準，超聲波探傷 時，不應(yīng)低于 JB1152 中規(guī)定的 1 級標準。 ，因鋼絲自重 影響的修正值。 涂漆一般 在金屬鍛件、結(jié)構(gòu)件上進行。 底漆必須在金屬構(gòu)件表面預處理檢驗合格后 24 小時之內(nèi)涂上，以防二次銹蝕。 每道油漆干測膜后不得小于 25181。m）（≥） 一般室內(nèi)用產(chǎn)品 4050 1 25 4550 2 50 一般室外用產(chǎn)品 4050 2 50 4550 2 50 產(chǎn)品表面油漆要求絕緣時你，其表面應(yīng)涂環(huán)氧脂或有機硅絕緣漆。 環(huán)氧脂底漆與醇酸漆配套時，干燥間隔時間不得超過 3 天。 產(chǎn)品總裝時機械傳動裝置的底 座，電氣裝置的線盒槽、支架座子、電纜管、緩沖器殼體、車輪板等。 產(chǎn)品涂漆顏色規(guī)定 2 表 2 橋式起重機 豆綠 門式起重機 桔黃 冶金起重機 防湖綠 三防起重機 豆綠 起重機操縱室、電氣室 奶黃色 大型橋式起重機不密封主梁內(nèi)部 淺灰色 3 表 3 部件類型 油漆顏色 吊鉤、車輪、卷筒、抓斗斗部外。 產(chǎn)品類型 油漆顏色 橋架端梁、主梁聯(lián)接部位、門吊支腿底處內(nèi)部、夾軌器內(nèi)部。 減速機箱體、軸承座、擋蓋、滑輪、車輪等毛坯件。 一般油漆均可采用浸透、刷涂、噴涂三種方法，對對過氧乙烯等干燥較快的漆類則采用噴涂方法。 表 1 產(chǎn)品類型 底漆 面漆 工作黏度（秒） 涂漆道數(shù) 漆膜厚度（ 181。涂中間漆或面漆時必須在前