【正文】 備管理；3）建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)管理體制，包括設(shè)備計劃、使用、維修、財務(wù)等所有部門。無論是新設(shè)備設(shè)計，還是老設(shè)備改造都必須重視設(shè)備的可靠性和維修性問題，以減少故障和維修作業(yè)時間，達(dá)到提高設(shè)備有效利用率的目的；3）運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，以設(shè)備的一生，而不是其中一個環(huán)節(jié)作為研究和管理對象，包括設(shè)備從提出方案、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改裝、改造直至報廢的全過程；4）重視設(shè)計、使用、維修中技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息反饋的管理。 “設(shè)備綜合工程學(xué) ”是由英國的丹尼斯 它是從 “ 后勤支援 ” 的要求出發(fā)，強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的系統(tǒng)管理，設(shè)備在設(shè)計階段就考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。216。 隨著機(jī)器的復(fù)雜性不斷提高以及社會化 大生產(chǎn)的出現(xiàn)，機(jī)器設(shè)備的故障對生產(chǎn)的影響越來越大，特別是經(jīng)濟(jì)上的損失已不容忽視，于是在 1925年前后，美國首先提出了預(yù)防維修的概念，設(shè)備管理開始進(jìn)入防止故障、減少損失的預(yù)防維修階段。 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 216。 ? 前期很大程度要走強(qiáng)制執(zhí)行的道路EAM可以形成自己的知識庫? 與 ERP系統(tǒng)相比， EAM涉及部門少、牽涉流程簡單、投資規(guī)模一般為 ERP的 1/5到1/10，實施周期短、回報快，是企業(yè)信息化的一條有效而便捷的途徑。兩個注意? 首先，企業(yè)要結(jié)合自己的實際情況，選擇最適合的軟件系統(tǒng)。 優(yōu)化流程EAM關(guān)注的主體是設(shè)備? EAM關(guān)注企業(yè)維修與備件管理，而與這兩項內(nèi)容相關(guān)的很多工作，比如機(jī)器設(shè)備的年檢、潤滑、個別行業(yè)對管道的檢查等工作是與現(xiàn)金流無關(guān)的，在這種情況下，以財務(wù)為核心的 ERP系統(tǒng)是無法覆蓋所有的資產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的，所以上 EAM系統(tǒng)是非常必要的。? 　　甚至一些企業(yè)上了 ERP系統(tǒng)后，其 “設(shè)備 ”的管理水平反倒有所下降，原因是 ERP系統(tǒng)是對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的 “資源計劃管理系統(tǒng) ”，是以財務(wù)為核心的一套管理系統(tǒng)，雖然在 ERP套件里也包含了資產(chǎn)管理部分，但對于對資產(chǎn)設(shè)備管理要求高的企業(yè)，比如鋼鐵、鋁業(yè)、電力等資產(chǎn)密集型企業(yè)來講，根本就做不到對具體設(shè)備進(jìn)行全面規(guī)范的管理，有很多與現(xiàn)金流無關(guān)、但又必須做的維修、檢測等部分，無法納入到 ERP這個平臺上。 ? 故障體系管理：針對不同類型的設(shè)備進(jìn)行特征故障定義，并建立故障原因和處理方法、手段，可幫助在以后故障處理中快速診斷和快速解決。 ? 備件管理之采購：當(dāng)備件不足時補(bǔ)給庫存的管理過程，一是采購基礎(chǔ)管理如采購條款、運(yùn)輸條款管理；二是采購流程管理，如采購申請、采購、詢價、接收、退貨、供應(yīng)商管理、合同管理。 EAM核心之工作管理? 計劃性維修：狀態(tài)檢修、糾正性維修、基于可靠性維修、基于時間周期的周期計劃維修 (周、月、季度、半年、年檢修計劃 )，基于性能參數(shù)的周期計劃性維修 [流量、車輛里程、過煤量 (煤炭 )、發(fā)電量 ]。 EAM是以企業(yè)資產(chǎn)及其維修管理為核心的商品化應(yīng)用軟件，它主要包括：基礎(chǔ)管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資產(chǎn)管理、作業(yè)計劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報表管理，檢修管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊 EAM核心之工作管理? 設(shè)備跟蹤：從設(shè)備進(jìn)入企業(yè)建立設(shè)備臺賬開始，跟蹤其安裝、移動、技術(shù)更新改造等全過程，讓企業(yè)清楚設(shè)備歸屬。 (2)系統(tǒng)：資產(chǎn)和功能位置的組合，實現(xiàn)一定管理功能，一旦某一部件出現(xiàn)故障就影響整個系統(tǒng)功能，如冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。典型行業(yè)有：電力、采礦、制造業(yè)、港口、交通運(yùn)輸業(yè)。EAM的特點(diǎn) ? 以設(shè)備資產(chǎn)為基礎(chǔ)； ? 以工作單的提交、審批和執(zhí)行、分析為主線； ? 按計劃檢修、預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、 TPM及 RCM等維修保養(yǎng)模式和多種維修管理思想，對設(shè)備進(jìn)行多角度跟蹤、操作、維護(hù)、維修管理； ? 結(jié)合物資、工具、人員等資源安排管理，以及物資準(zhǔn)備采購管理。EAM設(shè)備管理解決方案EAM的含義? EAM(Enterprise Asset Management)是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案的總稱。 ? 對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理的數(shù)據(jù)充分共享的資產(chǎn)信息系統(tǒng)。 EAM中管理范疇是企業(yè)管理資產(chǎn)的全維護(hù)、維修活動過程，盡管這些活動由不同行政和財務(wù)分離的實體來實現(xiàn)，所以這里所說的企業(yè)是活動實體。 (3)功能位置：資產(chǎn)安裝確定位置 (如電廠已編的 KKS碼 )，在設(shè)計階段根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)功能需要已確定，如生產(chǎn)線上安裝機(jī)床、電動機(jī)位置，至于最終是 3還是 5號電動機(jī)，根據(jù)后期具體設(shè)備信息確定。 ? 緊急維修：處理設(shè)備故障或非正常停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)和生產(chǎn)停產(chǎn)風(fēng)險的緊急應(yīng)對方法和流程。對于這些維修計劃的建立、執(zhí)行過程的流程管理。 EAM核心之資源管理? 工具管理：維修過程中的工具管理，工具可分為個人工具、部門工具、企業(yè)工具，實現(xiàn)對這些工具的基礎(chǔ)管理如工具種類、工具可用性管理，工具發(fā)出和歸還、工具定期校正管理。 ? 設(shè)備資料管理：管理設(shè)備相關(guān)資料如設(shè)備維護(hù)手冊、操作手冊、技術(shù)手冊、采購保修合同等可方便維修和操作人員快速查詢想做 EAM應(yīng)該想清楚的問題? 1：貴公司目前是否有信息化管理系統(tǒng)？有什么樣的系統(tǒng)支持設(shè)備管理工作？? 2：信息化管理系統(tǒng)是生產(chǎn)控制系統(tǒng)還是設(shè)備管理系統(tǒng)？? 3：已經(jīng)建立的系統(tǒng)，主要功能模塊是那些？? 4：作為設(shè)備管理和工程技術(shù)人員。專業(yè)的軟件做專業(yè)的事情? 業(yè)內(nèi)專家表示，對于資產(chǎn)管理要求高的企業(yè)來說， ERP的效能已經(jīng)發(fā)揮到了極限，面對先進(jìn)而又越來越昂貴的大型設(shè)備，其維護(hù)、維修和配件成為了企業(yè)巨大的開銷，企業(yè)在利用 ERP來體現(xiàn)成本外，如何保證成本無損就是 EAM的任務(wù)了。選擇誰？你的核心業(yè)務(wù)是什么？? 而做出選擇的主要理由是看企業(yè)要在哪條線上來獲得更多的利潤，如果是以財務(wù)為核心，側(cè)重資源流通與計劃的企業(yè)，其實是沒有必要選擇 EAM。在上 EAM系統(tǒng)之前，進(jìn)行了一定時間的選型分析，這個選擇過終程是最終系統(tǒng)利用好與壞的最大前提，也是一個企業(yè)與廠商之間磨合的過程，只有磨合好了，企業(yè)才會 “量體裁衣 ”，上一套最適合自己特點(diǎn)的、并能發(fā)揮其效能的軟件系統(tǒng) 兩個注意? 其次，實施 EAM是企業(yè)資產(chǎn)管理全方位的變革。如果企業(yè)擁有了一個完整的 EAM系統(tǒng)，就可以通過長期的實踐為企業(yè)提供一個 “故障經(jīng)驗庫 ”，企業(yè)就不會擔(dān)心由于人才流失所造成的相應(yīng)損失，同時對新來人員的培養(yǎng)也是有極大的幫助作用 EAM的價值? EAM通過對資產(chǎn)管理的事前計劃，事中處理和事后分析評價，讓企業(yè)資產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、量化，這樣使得資產(chǎn)的管理更清晰。 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程一、 事后維修（第一代）事后維修就是企業(yè)的機(jī)器設(shè)備發(fā)生了損壞或事 故以后才進(jìn)行修理資本主義工業(yè)生產(chǎn)剛剛開始時，由 于設(shè)備的簡陋，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時才 進(jìn)行修理，并且是由有經(jīng)驗的操作工人自行修復(fù)，這 就是事后維修制度。 216。 在美國提出預(yù)防維修的概念后，大約在 30 年代和 40年代初前蘇聯(lián)也開始推行設(shè)備預(yù)防維修制度，稱為 “計劃預(yù)防維修制度 ”，這是以修理復(fù)雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的一種維修制度，按待修設(shè)備的復(fù)雜程度制訂出各種修理定額作為編制預(yù)防性檢修計劃的依據(jù)，除了對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和計劃修理外，還強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常維護(hù)。設(shè)備出廠后，要在圖紙資料、技術(shù)參數(shù)和檢測手段、備件供應(yīng)以及人員培訓(xùn)方面為用戶提供良好的、周到的服務(wù)，以使用戶達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。帕克斯于 1971年提出的，并在英國工商部的支持下迅速發(fā)展和逐步完善起來的一門設(shè)備管理新學(xué)科，它是以設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為設(shè)備管理目標(biāo)。一方面是設(shè)備在使用過程中，由使用部門記錄和積累設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，反饋給維修部門，進(jìn)行狀態(tài)修理。并且重視設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢，并運(yùn)用精度指數(shù)公式，作為實行計劃預(yù)防修理的依據(jù)。 是預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預(yù)測維修的更完善形式。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。EAM融合的思想? TPM（ Total productive maintenance)——全面生產(chǎn)維護(hù)? TPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM 重要名詞術(shù)語釋義 可動率 ：對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。故障 ：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。 （ 1） PM小組的領(lǐng)導(dǎo)。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設(shè)備的劣化，所進(jìn)行的清掃、加油、點(diǎn)檢等日?；Ｈ顒?，比較傳統(tǒng)化和消極化。所以讓新一代設(shè)備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也容易，同時也改造或使用方便的設(shè)備等方面的保全技術(shù)需要反饋到設(shè)計部門，這種保全叫做保全預(yù)防。它是實施狀態(tài)保全的基礎(chǔ)。此外，兩者的檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。這種點(diǎn)檢根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢保全規(guī)程進(jìn)行，一般由設(shè)備保全部門承擔(dān)。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的效果案 例 　 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。因此，在推行 TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理項目與管理指標(biāo)，并長期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。各種人員必須具備下列能力： 操作人員應(yīng)具備自主保全能力。 實現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計和工作狀 態(tài)垂直提高　設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Life cycle cost,縮寫為LCC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn) 提高設(shè)備的綜合效率。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)為什么要發(fā)展故障監(jiān)測診斷技術(shù)？ 1 設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！ 3 在阿富汗的十萬大山里找本拉登，還要靠紅外技術(shù)！設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)技術(shù)和支撐 檢測 信號處理 模式識別 預(yù)測 技術(shù) 技 術(shù) 技 術(shù) 技術(shù) 故障機(jī)理 計算機(jī) 傳感 控制和校正 數(shù)學(xué) 研 究 發(fā) 展 元件 技術(shù)發(fā)展 推理223。u以設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)預(yù)警做為支撐以 實現(xiàn)傳統(tǒng)的被動檢修到積極主動的預(yù)防性維修的轉(zhuǎn)變。u 對 EAM應(yīng)用較成熟的企業(yè)，對 EAM平臺化的需求越來越強(qiáng)烈。u設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)分析方面，國內(nèi)緊缺狀態(tài)數(shù)據(jù)分析人才。原來影響產(chǎn)量、效率的技術(shù)難關(guān)一一被攻破。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 u企業(yè)設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)性 大多數(shù)企業(yè)都認(rèn)為，設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，對它的管理也只是一般性的維修管理。 如： 各分廠 點(diǎn)檢與檢修業(yè)務(wù)的劃分不一致： 有的廠 檢修隊伍為 自已 員工； 部份廠檢修業(yè)務(wù)實施外包； 有的廠 二級點(diǎn)檢進(jìn)行外包； 有的廠 無二級點(diǎn)檢。設(shè)備管理信息化程度低、效率不高、方法單一，難以發(fā)揮方法、手段綜合運(yùn)用的最優(yōu)效果。一般的編碼規(guī)則有：各生產(chǎn)廠編碼 +分廠編碼 +區(qū)域編碼 +設(shè)備編碼 +部位編碼組成。 檢修資源： 一些企業(yè) 檢修隊伍（寶冶）人員流動較大，業(yè)務(wù)技能不熟悉。檢修計劃： 由于公司銷售、生產(chǎn)、能源等部門協(xié)同方面的問題，設(shè)備定年修模型難以編制及執(zhí)行彈性較大。備件修復(fù)的主體工作在生產(chǎn)廠和備件修復(fù)廠商之間進(jìn)行。而一旦發(fā)生領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變動時，這些方式、方法和流程就會因為沒有制度、文件的要求而被淡忘，影響了管理的延續(xù)和傳承。繼發(fā)電、制造業(yè)、港口、鋼鐵之后，供電、電信、移動、石油、石化、軌道交通也開始成為了重要的 EAM應(yīng)用環(huán)境。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM所走的彎路u領(lǐng)導(dǎo)的更替： 隨著人員、管理方式以及協(xié)作單位的變更，原先一些好的經(jīng)驗與做法往往難以保持下來，在 EAM信息化建設(shè)階段，出現(xiàn)此問題，有可能成為致命的，浪費(fèi)企業(yè)寶貴的資源。會更加重