【正文】 解決問題，在領(lǐng)導(dǎo)、人員發(fā)生變更后，工作得以延續(xù)。會(huì)更加重視離線、在線設(shè)備（ PDA、 RFID、點(diǎn)檢儀、在線監(jiān)測(cè)站）的使用，將 EAM的觸角延伸到班組中間、設(shè)備中間等。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM產(chǎn)品平臺(tái)化的強(qiáng)烈需求。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM所走的彎路u領(lǐng)導(dǎo)的更替： 隨著人員、管理方式以及協(xié)作單位的變更，原先一些好的經(jīng)驗(yàn)與做法往往難以保持下來(lái)，在 EAM信息化建設(shè)階段，出現(xiàn)此問題，有可能成為致命的，浪費(fèi)企業(yè)寶貴的資源。既然是在為設(shè)備管理打造平臺(tái)基礎(chǔ)，就要一步一步的來(lái)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，及時(shí)的總結(jié)工作中經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。繼發(fā)電、制造業(yè)、港口、鋼鐵之后，供電、電信、移動(dòng)、石油、石化、軌道交通也開始成為了重要的 EAM應(yīng)用環(huán)境。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 EAM邁入 2023年后，中國(guó)的各 EAM 解決方案提供商開始有了分化，體現(xiàn)出了 不同的產(chǎn)品策略：一部分開始向 EAM的廣 度發(fā)展，試圖解決各行業(yè)的資產(chǎn)管理共性 問題；另一部分則致力于向資產(chǎn)管理的縱深開拓，力圖提供更加 行業(yè)化與專業(yè)化的解決方案，針對(duì)企業(yè)的一些特性不斷的提高 EAM的應(yīng)用專業(yè)深度。而一旦發(fā)生領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變動(dòng)時(shí)，這些方式、方法和流程就會(huì)因?yàn)闆]有制度、文件的要求而被淡忘，影響了管理的延續(xù)和傳承。對(duì)設(shè)備檢修、備件采購(gòu)、備件修復(fù)供應(yīng)商設(shè)備部沒有開展有效的定期評(píng)價(jià)工作，部分備件采購(gòu)與備件修復(fù)供應(yīng)商有分廠把控。備件修復(fù)的主體工作在生產(chǎn)廠和備件修復(fù)廠商之間進(jìn)行。部分生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)異常、故障處理流程不經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢員，而由生產(chǎn)方和檢修方直接聯(lián)系實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。檢修計(jì)劃： 由于公司銷售、生產(chǎn)、能源等部門協(xié)同方面的問題，設(shè)備定年修模型難以編制及執(zhí)行彈性較大。檢修標(biāo)準(zhǔn)： 一些企業(yè) 檢修項(xiàng)目缺少維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 的支持，委托過(guò)程規(guī)范性不足；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏不利于檢修的精益化管理及對(duì)供應(yīng)商的管理。 檢修資源： 一些企業(yè) 檢修隊(duì)伍（寶冶）人員流動(dòng)較大，業(yè)務(wù)技能不熟悉。 缺少標(biāo)準(zhǔn)的支撐，無(wú)法進(jìn)行量化管理、規(guī)范化管理，存在隨意性，影響檢、修質(zhì)量。一般的編碼規(guī)則有：各生產(chǎn)廠編碼 +分廠編碼 +區(qū)域編碼 +設(shè)備編碼 +部位編碼組成。設(shè)備管理信息化是當(dāng)前設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)，企業(yè)應(yīng)給予足夠的重視EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 u基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 、維修工作標(biāo)準(zhǔn) 的編制、編碼體系使用及完善情況 現(xiàn)狀 各廠均有設(shè)備檔案，但沒有設(shè)備樹及編碼體系。設(shè)備管理信息化程度低、效率不高、方法單一，難以發(fā)揮方法、手段綜合運(yùn)用的最優(yōu)效果?，F(xiàn)有點(diǎn)檢員崗位工作職責(zé)、業(yè)務(wù)流程等與生產(chǎn)、檢修等界限不清，未明確將點(diǎn)檢與檢修的業(yè)務(wù)、崗位、職責(zé)等加以區(qū)分，即檢、修一體，設(shè)備沒有具體唯一的責(zé)任人。 如： 各分廠 點(diǎn)檢與檢修業(yè)務(wù)的劃分不一致： 有的廠 檢修隊(duì)伍為 自已 員工； 部份廠檢修業(yè)務(wù)實(shí)施外包； 有的廠 二級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行外包； 有的廠 無(wú)二級(jí)點(diǎn)檢。由于以往對(duì)設(shè)備管理在認(rèn)識(shí)上、工作上的片面性，形成了在企業(yè)設(shè)備管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，沒有形成以人為本，基于供應(yīng)鏈基礎(chǔ)上的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的全員企業(yè)設(shè)備管理格局。 EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分析各行業(yè)現(xiàn)狀分析 u企業(yè)設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)性 大多數(shù)企業(yè)都認(rèn)為，設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，對(duì)它的管理也只是一般性的維修管理。然而由于我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理一直延續(xù)著粗放型管理模式，大而全、小而全的組織機(jī)構(gòu)交叉重疊，各級(jí)企業(yè)設(shè)備管理者缺乏主動(dòng)性和創(chuàng)造性，不再適應(yīng)新形勢(shì)的要求。原來(lái)影響產(chǎn)量、效率的技術(shù)難關(guān)一一被攻破。 設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程 u先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方式相矛盾 先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方式相矛盾。u設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)分析方面，國(guó)內(nèi)緊缺狀態(tài)數(shù)據(jù)分析人才。 EAM產(chǎn)品應(yīng)用成熟的一個(gè)表現(xiàn)是產(chǎn)品越來(lái)越同質(zhì) 化，現(xiàn)階段產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng)將更多地集中在 咨詢、服務(wù) 方面。u 對(duì) EAM應(yīng)用較成熟的企業(yè)，對(duì) EAM平臺(tái)化的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程252。u以設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)預(yù)警做為支撐以 實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的被動(dòng)檢修到積極主動(dòng)的預(yù)防性維修的轉(zhuǎn)變。越來(lái)越多的企業(yè)開始考慮實(shí)施 EAM解決方案，EAM逐漸成為企業(yè)資產(chǎn)管理理念的信息化 核心載體和關(guān)鍵支撐 。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)為什么要發(fā)展故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)？ 1 設(shè)備是不會(huì)說(shuō)話的嬰兒，但會(huì)動(dòng)，會(huì)哭，會(huì)拉尿，它們用振動(dòng)、噪音、泄露來(lái)抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！ 3 在阿富汗的十萬(wàn)大山里找本拉登，還要靠紅外技術(shù)！設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)技術(shù)和支撐 檢測(cè) 信號(hào)處理 模式識(shí)別 預(yù)測(cè) 技術(shù) 技 術(shù) 技 術(shù) 技術(shù) 故障機(jī)理 計(jì)算機(jī) 傳感 控制和校正 數(shù)學(xué) 研 究 發(fā) 展 元件 技術(shù)發(fā)展 推理223。 建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的 設(shè)備管理模式。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn) 提高設(shè)備的綜合效率。設(shè)備壽命周期費(fèi)用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。 實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀 態(tài)垂直提高　設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Life cycle cost,縮寫為L(zhǎng)CC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的 能力。各種人員必須具備下列能力： 操作人員應(yīng)具備自主保全能力。 1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)， 1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)率提高 30%、不良品減少 40%的巨大效果。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM的效果案 例 　 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有1200名員工的注塑零件加工廠，開始時(shí)對(duì)新的觀念頗有抵觸。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM 重要名詞術(shù)語(yǔ)釋義保養(yǎng) “十字 ”作業(yè)法 設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡(jiǎn)述為保養(yǎng) “十字 ”法。這種點(diǎn)檢根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢保全規(guī)程進(jìn)行，一般由設(shè)備保全部門承擔(dān)。 3個(gè)方面包括崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢、專職工程技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。此外，兩者的檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。點(diǎn)檢分日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢兩種。它是實(shí)施狀態(tài)保全的基礎(chǔ)。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM 重要名詞術(shù)語(yǔ)釋義167。所以讓新一代設(shè)備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也容易，同時(shí)也改造或使用方便的設(shè)備等方面的保全技術(shù)需要反饋到設(shè)計(jì)部門，這種保全叫做保全預(yù)防。后者是指為了維護(hù)設(shè)備性能所需要的活動(dòng)，包括日常保全，改良保全和保全預(yù)防，比較革新化、積極化。分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設(shè)備的劣化，所進(jìn)行的清掃、加油、點(diǎn)檢等日?；Ｈ顒?dòng)，比較傳統(tǒng)化和消極化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(zhǎng)。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。有專職的，也有兼職的。 （ 1） PM小組的領(lǐng)導(dǎo)。自我保全一般是以該 PM小組為核心而展開的。故障 ：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM 重要名詞術(shù)語(yǔ)釋義以可靠性為中心的保全 ： 它是按照最小的保全資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性保全要求的過(guò)程。EAM融合的思想? TPM（ Total productive maintenance)——全面生產(chǎn)維護(hù)? TPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程TPM 重要名詞術(shù)語(yǔ)釋義 可動(dòng)率 ：對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程狀態(tài)維修技術(shù) 振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析： 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 油液鐵、光譜分析： 適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析： 適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 電路測(cè)試技術(shù)： 適用于電子線路、元件 其它手段： 無(wú)損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 …… .EAM融合的思想? 以可靠性為中心的維修（ RCM）是目前國(guó)際上通用的、用以確定資產(chǎn)預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 離線、簡(jiǎn)單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點(diǎn)檢，計(jì)算機(jī)分析處理數(shù)據(jù)。是預(yù)測(cè)維修的更完善形式。狀態(tài)維修 ： 基于設(shè)備的檢查和檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)，掌握和評(píng)估設(shè)備狀態(tài)、測(cè)故障，進(jìn)行維修決策的管理方法。 是預(yù)測(cè)維修的發(fā)展和延續(xù)。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 預(yù)知維修： 通過(guò)檢測(cè)、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來(lái)記錄和評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)故障，決定維修策略的程序和方法。并且重視設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢，并運(yùn)用精度指數(shù)公式，作為實(shí)行計(jì)劃預(yù)防修理的依據(jù)?！叭珕T生產(chǎn)維修制 ”是日本在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們的國(guó)情，提出的一套全員參加的生產(chǎn)維修方法。一方面是設(shè)備在使用過(guò)程中，由使用部門記錄和積累設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，反饋給維修部門，進(jìn)行狀態(tài)修理。即運(yùn)用管理工程、運(yùn)籌學(xué)、質(zhì)量控制、價(jià)值工程等管理方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)、組織、財(cái)務(wù)等多方面的綜合管理；2）研究設(shè)備的可靠性與維修性。帕克斯于 1971年提出的，并在英國(guó)工商部的支持下迅速發(fā)展和逐步完善起來(lái)的一門設(shè)備管理新學(xué)科，它是以設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為設(shè)備管理目標(biāo)。體現(xiàn)設(shè)備綜合管理思想的兩個(gè)典型代表是 “設(shè)備綜合工程學(xué) ”和 “全員生產(chǎn)維修制 ”。設(shè)備出廠后，要在圖紙資料、技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)手段、備件供應(yīng)以及人員培訓(xùn)方面為用戶提供良好的、周到的服務(wù)，以使用戶達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。到了 20世紀(jì) 60年代，美國(guó)企業(yè)界又提出了設(shè)備管理 “ 后勤學(xué) ” 的觀點(diǎn)。 在美國(guó)提出預(yù)防維修的概念后，大約在 30 年代和 40年代初前蘇聯(lián)也開始推行設(shè)備預(yù)防維修制度，稱為 “計(jì)劃預(yù)防維修制度 ”，這是以修理復(fù)雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的一種維修制度，按待修設(shè)備的復(fù)雜程度制訂出各種修理定額作為編制預(yù)防性檢修計(jì)劃的依據(jù)，除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和計(jì)劃修理外，還強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常維護(hù)。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)，從日常及定期 檢查中，了解設(shè)備實(shí)際狀況，以設(shè)備狀況為依據(jù)進(jìn)行修理工作，以避免突然事故發(fā)生。 216。設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程二 . 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程二 . 預(yù)防維修階段（第二代） 216。 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理的歷史設(shè)備管理的歷史 發(fā)展進(jìn)程發(fā)展進(jìn)程一、 事后維修（第一代）事后維修就是企業(yè)的機(jī)器設(shè)備發(fā)生了損壞或事 故以后才進(jìn)行修理資本主義工業(yè)生產(chǎn)剛剛開始時(shí)，由 于設(shè)備的簡(jiǎn)陋，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時(shí)才 進(jìn)行修理，并且是由有經(jīng)驗(yàn)的操作工人自行修復(fù)，這 就是事后維修制度。 EAM的實(shí)質(zhì)? 個(gè)人認(rèn)為，就是將企業(yè)的管理思想，過(guò)程操作流程，用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言固化為能夠操作執(zhí)行的程序，依靠計(jì)算機(jī)自身的計(jì)算能力，輸出企業(yè)所需要的結(jié)果性報(bào)表? EAM注重設(shè)備的過(guò)程控制，能夠清晰反映設(shè)備全生命周期中的每一個(gè)動(dòng)作? 通過(guò)系統(tǒng)使用，能夠形成企業(yè)更為精準(zhǔn)的四大標(biāo)準(zhǔn)目前流程生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設(shè)