【正文】 2 至 N 層 客 戶 1 2 n 1 n 1 n 1 n 1 n 1 n 2 1 n 2 1 n 2 3 3 n 2 1 第三層到原始供應(yīng)商 第二層供應(yīng)商 第二層 客戶 第三層消費(fèi)者 /最終用戶 第一層供應(yīng)商 第一層客戶 核心公司 核心公司供應(yīng)鏈的成員公司 案 2 2023/2/27 135 供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)庫存 采購的 材料 部件 生產(chǎn) 裝配件 生產(chǎn) 最終 裝配 成品 裝配 部件 零件 制造 交貨 儲存 采購 生產(chǎn) 采購 銷售 供應(yīng)商 客戶 2023/2/27 136 供應(yīng)商管理庫存（ VMI） 管理 專家說，庫存是 萬惡之首 供應(yīng)鏈庫存管理模式之一： 供應(yīng)商管理庫存 原則： 合法原則 互惠原則 目標(biāo)一致原則 連續(xù)改進(jìn)原則 形式： 定期補(bǔ)倉 互聯(lián)網(wǎng) 派員管理 庫存外包 代表監(jiān)控 實施方法： 建立訂單處理標(biāo)準(zhǔn)模式 庫存信息系統(tǒng)透明連接 實施步驟： 建立顧客情報信息系統(tǒng) 建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng) 建立供應(yīng)商與分銷商合作框架協(xié)議 組織機(jī)構(gòu)的變革 2023/2/27 137 狹義的 MRP系統(tǒng) 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 例外情況報告 計劃報告 執(zhí)行控制報告 采購訂單 加工訂單 （工作命令單） 產(chǎn)品設(shè)計 庫存臺帳 用戶訂單 需求預(yù)測 存儲記錄 物料清單 狹義 MRP系統(tǒng) ——閉環(huán) MRP系統(tǒng) ——系統(tǒng) MRPⅡ 2023/2/27 138 MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算環(huán)節(jié) ? 在需求層次上 ? 在需求的時間上 ? 在求出各零部件的總需求基礎(chǔ)上 按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系分解 按訂貨周期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前推 根據(jù)庫存狀況算出凈需求，決定訂貨日期及數(shù)量 詳見教程 2023/2/27 139 MRP與 JIT的異同點 ? 適用于不同生產(chǎn)加工環(huán)境 ? 管理的范圍不同 ? 管理思想的差異 ? MRP強(qiáng)調(diào)要按作業(yè)計劃完成生產(chǎn)，不鼓勵提前完工（ “推式 ”系統(tǒng) ）； JIT利用看板管理的 “拉式 ”系統(tǒng) 。 2023/2/27 176 職業(yè)的五大功能模塊 五、 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)管理創(chuàng)新 四、 生產(chǎn)運(yùn)作計劃與控制 三、 生產(chǎn)運(yùn)作過程管理 二、 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計 一、 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略管理 2023/2/27 177 預(yù)祝： 學(xué)員們馬到成功。 題 24 2023/2/27 140 MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 經(jīng) 營 規(guī) 劃 銷 售 規(guī) 劃 物料 需求 計劃 車 間 作 業(yè) 能力 需求 計劃 采 購 作 業(yè) 業(yè) 績 評 價 成 本 會 計 需 求 信 息 資 源 清 單 應(yīng)收 賬款 客戶 信息 總賬 供應(yīng) 商信息 應(yīng)付 賬款 可 行 可 行 可 行 主生產(chǎn)計劃 粗生產(chǎn)計劃 工作中心工藝路線 庫存信息物料清單 會計科目成本中心 N N Y 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y 2023/2/27 141 從 MRP到 ERP的功能擴(kuò)展 MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM 財務(wù)管理 成本管理 銷售管理 財務(wù)管理 成本管理 銷售管理 庫存計劃 物料信息集成 庫存計劃 物料信息集成 人力資源管理 辦公室自動化 分銷資源計劃 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 集團(tuán)財務(wù) 多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供應(yīng)鏈信息集成 功能 時間 MRP（ 70年代） MRPⅡ （ 80年代） ERP（ 90年代） 2023/2/27 142 ERP系統(tǒng)的總流程圖 質(zhì)量 管理 人力 資源 預(yù)算 管理 固定 資產(chǎn) 總賬 管理 應(yīng)付 管理 設(shè)備 管理 生產(chǎn) 管理 成本 管理 應(yīng)收 管理 運(yùn)輸 管理 工資 管理 采購 管理 庫存 管理 銷售 管理 分銷 管理 經(jīng)營 預(yù)測 2023/2/27 143 ERP系統(tǒng)的功能特點 ? 擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能 ? 面向供應(yīng)鏈 —擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ? 應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展 —面向混合制造方式的管理 ? 模擬分析和決策支持的擴(kuò)展 —支持動態(tài)的監(jiān)控管理 ? 采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成果，實現(xiàn)信息的高度共享 ? ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（ BPR）密切相關(guān) 題 25 2023/2/27 144 ERP的發(fā)展與前景 ERP面對供應(yīng)鏈 ERPⅡ 面對電子商務(wù) 協(xié)同 商務(wù) 以客戶 為中心 增加 CRM 以市場 為導(dǎo)向 資源與 信息管理 統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn) 電子 企業(yè) ERP ERPⅡ 2023/2/27 145 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容 ? 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序 ? 確定機(jī)器加工每個工件的開始時間和完成時間 ? 情況變化時，對計劃的調(diào)整或修改 2023/2/27 146 合理作業(yè)進(jìn)度計劃對時間的貢獻(xiàn) 95% 5% 庫存 驗收時間 （ a）等待時間占總生產(chǎn)周期的 95% 排隊時間 排隊時間 （ b）庫存、驗收時間以及等待時間占總生產(chǎn)周期的 95% 合理的 作業(yè)計劃 可以大大縮短 約 75%的排隊 時間 2023/2/27 147 作業(yè)計劃的影響因素及排序規(guī)則 影響因素 排序規(guī)則 1作業(yè)到達(dá)模式 2設(shè)備的數(shù)量和種類 3工人和機(jī)器的比例 4作業(yè)的流動模式 5分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則 1先到先服務(wù) 2最短加工時間 3最早交貨日期 4關(guān)鍵率 決定 作業(yè) 優(yōu)先 順序 的過 程叫 排序 生產(chǎn)作業(yè)計劃取決于這五個方面 2023/2/27 148 選擇生產(chǎn)作業(yè)排序的評價準(zhǔn)則 平均流程時間 調(diào)整成本 系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù) 平均任務(wù)延遲 排序規(guī)則很多，選擇時需要按上述評價準(zhǔn)則進(jìn)行比較 2023/2/27 149 多項作業(yè) /兩臺機(jī)器的排序 Johnson方法規(guī)則： ①選擇最短的作業(yè)時間 ②如果最短時間的作業(yè) 在第 1個加工中心， 把它排在序列的前面， 如果它在第 2個 加工中心，把它排在序列的后面 ③在等待隊列中， 取消第二步安排了的作業(yè) ④重復(fù)第一、二、三步，從序列的前后 兩端開始排序，直到所有的作業(yè)安排完畢 目標(biāo)： 使全部完工時間最小 條件： 每種工件在每臺機(jī)器上 的加工時間均為已知 2023/2/27 150 甘特圖在生產(chǎn)作業(yè)控制中的運(yùn)用 時間 設(shè)備 作業(yè)計劃時間 作業(yè)實際進(jìn)度 目前觀察時點 某車間 5臺設(shè)備的甘特圖 2023/2/27 151 工程項目的概念與特點 項目（ Project） 是指在一定的資源約束下， 為實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的一種 一次性的任務(wù) 工程項目的特點： 一次性 整體性 時間性 約束性 項目管理 是 20世紀(jì) 50年代后期發(fā)展 起來的一種 管理模式 2023/2/27 152 網(wǎng)絡(luò)圖與關(guān)鍵路線法 所謂 網(wǎng)絡(luò)圖 ，是一種利用圓圈、 帶有箭頭的線等各種符號，全面地 表述項目的活動構(gòu)成、活動間的 邏輯關(guān)系及活動用時情況的圖 繪制網(wǎng)絡(luò)圖后， 管理者可以利用網(wǎng)絡(luò)圖 進(jìn)行工程項目的計劃工作， 關(guān)鍵路線法（ CPM） 是最常應(yīng)用的方法之一 題 26 2023/2/27 153 網(wǎng)絡(luò)圖圖解計算示例 1 2 3 4 5 6 0 5 15 20 25 0 25 20 15 5 9 穿衣 洗臉 取奶 燒開水 熱奶 吃飯 5 10 5 5 10 最早完工時間 最遲開工時間 關(guān)鍵路線法（ CPM）： ①確定最早完工時間 ②確定最遲開工時間 ③確定關(guān)鍵工作與關(guān)鍵路線 2023/2/27 154 關(guān)鍵路線法與計劃評審術(shù) 關(guān)鍵路線法（ CPM）： 一、作圖法 二、表格計算法 計劃評審術(shù)（ PERT）： ET=（ a+4M+b） /6 a=對作業(yè)工期的樂觀估計值 M=對作業(yè)工期最可能估計值 b=對作業(yè)工期的悲觀估計值 詳見教程 2023/2/27 155 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) CPM﹠ PERT的作用 項目作業(yè)之間的邏輯關(guān)系 各項作業(yè)所需要的完成時間 整個項目所需要的完成時間 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵作業(yè)或最重要的活動 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵路線 甘特圖 只能反應(yīng)作業(yè) 的起始時間 和結(jié)束時間 而不能反映出 哪些作業(yè)是 主要的或是 關(guān)鍵的 CPM﹠ PERT 2023/2/27 156 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)管理創(chuàng)新 JIT的實施 敏捷制造 /快速響應(yīng)服務(wù) 大規(guī)模定制 業(yè)務(wù)流程重組 /實施服務(wù)過程的業(yè)務(wù)流程重組 2023/2/27 157 JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)成體系圖 獲取利潤 減少作業(yè)人數(shù) 降低成本 —消除浪費(fèi) 彈性配備人員 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 適時適量生產(chǎn) 零庫存 零缺陷 自動 檢測 質(zhì)量 控制 設(shè)備 U 型布置 多功能 工人 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 縮短作業(yè)更換時間 均衡化生產(chǎn) 看板管理 管理改進(jìn) 2023/2/27 158 JIT實施的基本條件與發(fā)展 實施條件： 均衡化生產(chǎn) 完善的質(zhì)量控制系統(tǒng) 最終產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)所處地域相對集中 兩個重要發(fā)展： ①看板系統(tǒng) ②快速換模法 2023/2/27 159 兩個加工中心的看板系統(tǒng)示意圖 P P P P P P W W W 加工車間 1 加工車間 2 倉庫 提取看板傳輸 訂貨看板傳輸 加工車間 2的存儲區(qū) 物流 =訂貨看板 =訂貨看板 P W ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 2023/2/27 160 推式系統(tǒng)與拉式系統(tǒng)比較 工序 1 工序 2 工序 m1 工序 m 工序 m 工序 m1 工序 2 工序 1 生產(chǎn)計劃部門 生產(chǎn)計劃部門 市場 市場 原材料 產(chǎn)品 原材料 信息 產(chǎn)品 （ a）推式系統(tǒng) （ b）拉式系統(tǒng) 2023/2/27 161 關(guān)于敏捷制造（ AM）的理論 AM定義： 能在不可預(yù)測的 持續(xù)變化的競爭環(huán)境中 使企業(yè)繁榮和成長，