質(zhì)量管理學(xué)－－質(zhì)量功能展開(kāi)分析-wenkub
2023-02-26 05:52:29 本頁(yè)面
【正文】 r4np r42 r43 r44 質(zhì)量屋結(jié)構(gòu) （技術(shù)評(píng)估部分） 技術(shù)指標(biāo)值 相對(duì) 重要程度 Tj 重要程度 Tai 本企業(yè) … 企業(yè) B 企業(yè) A 技術(shù)評(píng)估 零件特性np … 零件特性4 零件特性3 零件特性2 零件特性1 屋頂 競(jìng)爭(zhēng)分析 … … r11 顧客需求 1 顧客需求 Ci r12 r13 r14 r1np rnc1 … … … … … 顧客需求 nc rnc2 rnc3 rnc4 rnc np 質(zhì)量屋內(nèi)容 ?一個(gè)完整的 質(zhì)量屋 包括 6個(gè)部分。 /質(zhì)量控制 ? 通過(guò)工藝 /質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵零件特性所對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵工序及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的工藝 /質(zhì)量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點(diǎn)、樣本容量及檢驗(yàn)方法等。 這些工作主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門及其工作人員負(fù)責(zé) ， 產(chǎn)品生命周期 中其它各環(huán)節(jié) 、 各部門的人員共同參與 ， 協(xié)同工作 。 并根據(jù)顧客需求的競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估和技術(shù)需求的競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估 ， 確 定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值 。 由市場(chǎng)研究人員選擇合理的顧客對(duì)象 ， 利用各種方法和手段 ， 通過(guò)市場(chǎng) 調(diào)查 ， 全面 收集顧客對(duì)產(chǎn)品的種種需求 ， 然后將其 總結(jié) 、 整理并 分類 ， 得到正確 、 全面的顧客需求以及各種需求 的權(quán)重 (相對(duì)重要程度 )。 QFD瀑布式分解模型 3. 按顧客需求 （ 分解 為 4個(gè)質(zhì)量屋矩陣 ） → 產(chǎn)品需求 → 零件特性 → 工藝步驟 → 工藝及質(zhì)量控制參數(shù) 。 通過(guò)對(duì)這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實(shí)現(xiàn)來(lái)滿足顧客的需求 。 2. QFD是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過(guò)程中 ， 幫助在產(chǎn)品形成過(guò)程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實(shí)施措施 ， 并使各職能部門協(xié)同地工作 ， 共同采取措施保證和提高 產(chǎn)品質(zhì)量 。 ?開(kāi)發(fā)周期 30— 60% ?成本 20— 40% ?設(shè)計(jì)更改變動(dòng)次數(shù) 40— 60% 技術(shù)開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì) 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過(guò)程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 167。 它強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始就同時(shí)考慮質(zhì)量保證的要求及實(shí)施質(zhì)量保證的措施 ， 是 CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計(jì) (Design For Quality, DFQ)的最有力工具 ， 對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 縮短開(kāi)發(fā)周期 、 降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助 。 質(zhì)量功能展開(kāi)的起源與發(fā)展 ? 質(zhì)量功能展開(kāi) (Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中最大限 度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化 、 用戶驅(qū)動(dòng)式質(zhì)量保證方法 。 ? 質(zhì)量功能配置 (863)。 ? 豐田公司于 70年代采用了 QFD以后 ，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益 ， 其新產(chǎn)品 : ? 開(kāi)發(fā)成本下降了 61%， ? 開(kāi)發(fā)周期縮短了 1/3， ? 產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進(jìn) 。 質(zhì)量功能展開(kāi)原理 ? 目前尚一個(gè)沒(méi)有統(tǒng)一的 QFD定義。 3. QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過(guò)程的各個(gè)階段 ，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)劃階段 。 產(chǎn)品計(jì)劃 零件配置 工藝計(jì)劃 工藝 /質(zhì)量計(jì)劃 技術(shù)要求 零件特性 工藝步驟 工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 用戶需求 轉(zhuǎn)換 ? 嚴(yán)格地說(shuō) ， QFD只是一種思想 ， 一種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論 。 QFD瀑布式分解模型 4. 按顧客需求 （ 分解為 6個(gè)質(zhì)量屋矩陣 ） → 工程技術(shù)特性 → 應(yīng)用技術(shù) → 制造過(guò)程步驟 → 制造過(guò)程質(zhì)量控制步驟 → 在線 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 → 成品的技術(shù)特性 ， 三、 QFD的分解步驟 ? 顧客需求是 QFD最基本的輸入 。 在確定顧客需求時(shí)應(yīng)避免主觀想象 ， 注意全面性和真實(shí)性 。 QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過(guò)程中要完成的任務(wù) 確定顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)系及相關(guān)程度； ? 基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)方案 ， 并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求 ， 確定對(duì)產(chǎn)品整體組成有重要影響的關(guān)鍵部件 /子系統(tǒng)及零件的特性 ， 利用失效模型及效應(yīng)分析(FMEA)、 故障樹分析 (FTA)等方法對(duì)產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析 ， 以便采取預(yù)防措施 。 167。 ， 即質(zhì)量屋的 “ 什么 (What)”。 ， 質(zhì)量屋的屋項(xiàng) 。 然后 ， 對(duì)各需求按相互間的相對(duì)重要度進(jìn)行標(biāo)定 。 ?(2)可測(cè)量性 。對(duì)于技術(shù)需求 ， 要從宏觀上以技術(shù)性能的形成來(lái)描述 。 4. ?通過(guò)對(duì)其它企業(yè)的情況以及本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析 ， 并根據(jù)顧客需求的重要程度以及對(duì)技術(shù)需求的影響程度等 ， 確定對(duì)每項(xiàng)顧客需求是否要進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)以及改進(jìn)目標(biāo) 。 ? 技術(shù)評(píng)估的配置主要是完成對(duì)各技術(shù)需求的技術(shù)水平及其重要性的計(jì)算與評(píng)估 。 ?屋頂表示出了各技術(shù)需求之間的相互關(guān)系
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