6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)-wenkub
2023-02-13 13:55:30 本頁(yè)面
【正文】 放、吊放 ?? 不超出所規(guī)定的范圍 ?標(biāo)識(shí)方法：用標(biāo)簽說(shuō)明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途、責(zé)任人 ?? 某些標(biāo)識(shí)的標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一 3S－ 清掃 清除工作場(chǎng)所的臟污 ， 并對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行徹底治理 ， 防止污染發(fā)生 ,保持工作場(chǎng)所亮麗 。 目的：將 “ 空間 ” 騰出來(lái)活用 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： ?即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小 ?料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價(jià)值 ?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間 ?物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn) 注意： 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原購(gòu)買價(jià)值”。 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法 ,就是 整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、 清掃 (Seiso)、 清潔 (Setketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)、 安全 （ safety)6個(gè)工作項(xiàng)目 ，因?yàn)槿照Z(yǔ)的羅馬拼音均以 “ S” 開(kāi)頭 ， 簡(jiǎn)稱 6S。他們?cè)谧非笮实倪^(guò)程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。 時(shí)間： 2023年 12月 —— 成為一個(gè)有效率、高品 質(zhì)、低成本企業(yè)的第一步 我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣的企業(yè)我們認(rèn)為它只會(huì)生產(chǎn)問(wèn)題和制造麻煩，對(duì)人類社會(huì)沒(méi)有任何積極的意義。 日本企業(yè)成功的兩大法寶 二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時(shí)間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)之列，以其“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)節(jié)節(jié)敗退。 為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。要有決心，不必要的物品斷然處置。 目的： 消除 “ 臟污 ” ， 保持現(xiàn)場(chǎng)干凈 、 明亮 ，減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響 ， 減少工業(yè)傷害 。 目的： ?提升 “ 人的品質(zhì) ” ， 培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則 ， 工作認(rèn)真的員工 ?營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 素養(yǎng)推行要領(lǐng)： ?制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) ?制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ?制訂禮儀守則 ?教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） ?推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 注意點(diǎn)： 堅(jiān)持不懈地教育 、 考評(píng) ， 才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣 。 目的： 前面“ 5S” 實(shí)施的前提。 (3)減少浪費(fèi)和庫(kù)存量 —— 降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。 (5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人” —— 員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，有歸屬感。所以， 6S是管理的基礎(chǔ)， 6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)， 6S做不好的干部，其他工作也做不好。所以 6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。沒(méi)有執(zhí)行力，一切都是空話。 雖然工作問(wèn)題多多，但與“ 6S” 無(wú)關(guān)。 好處是 ， 一眼就可以判斷物品的狀態(tài) ， 一目了然 。 ◆ 看板管理 將希望管理的項(xiàng)目 （ 信息 ） 通過(guò)各類管理板揭示出來(lái) ， 使管理狀況眾人皆知 。 ◆ 創(chuàng)意和合理化建議 （ 改善提案 ） 企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備 、 工藝和管理等方面 ， 永遠(yuǎn)存在著不足和不合理之處 ， 企業(yè)管理的過(guò)程就是 “ 點(diǎn)點(diǎn)滴滴合理化 ” 的過(guò)程 。 準(zhǔn)備相機(jī)，油漆或不干膠（紅、黃、綠、白）、清掃用工具， 5S活動(dòng)宣傳欄 步驟 1：成立推行組織 ※ 成立推行委員會(huì)及推行辦公室
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