6s現(xiàn)場管理內訓-wenkub
2023-02-13 13:55:30 本頁面
【正文】 放、吊放 ?? 不超出所規(guī)定的范圍 ?標識方法：用標簽說明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途、責任人 ?? 某些標識的標識方法全公司要統(tǒng)一 3S－ 清掃 清除工作場所的臟污 ， 并對污染發(fā)生源進行徹底治理 ， 防止污染發(fā)生 ,保持工作場所亮麗 。 目的：將 “ 空間 ” 騰出來活用 生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ?即使寬敞的工作場所，將愈變窄小 ?料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價值 ?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間 ?物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 注意： 區(qū)分標準是“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”。 6S是現(xiàn)場管理的一種方法 ,就是 整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、 清掃 (Seiso)、 清潔 (Setketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)、 安全 （ safety)6個工作項目 ，因為日語的羅馬拼音均以 “ S” 開頭 ， 簡稱 6S。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。 時間： 2023年 12月 —— 成為一個有效率、高品 質、低成本企業(yè)的第一步 我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣的企業(yè)我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。 日本企業(yè)成功的兩大法寶 二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經濟奇跡，躋身世界經濟強國之列，以其“質優(yōu)價廉”的工業(yè)產品打得老牌工業(yè)強國節(jié)節(jié)敗退。 為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費降到最低點。要有決心，不必要的物品斷然處置。 目的： 消除 “ 臟污 ” ， 保持現(xiàn)場干凈 、 明亮 ，減少臟污對品質的影響 ， 減少工業(yè)傷害 。 目的： ?提升 “ 人的品質 ” ， 培養(yǎng)具有好習慣 、 遵守規(guī)則 ， 工作認真的員工 ?營造團隊精神 素養(yǎng)推行要領： ?制訂服裝、儀容、識別證標準 ?制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ?制訂禮儀守則 ?教育訓練（新進人員加強） ?推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 注意點： 堅持不懈地教育 、 考評 ， 才能養(yǎng)成良好的習慣 。 目的： 前面“ 5S” 實施的前提。 (3)減少浪費和庫存量 —— 降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。 (5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人” —— 員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，有歸屬感。所以， 6S是管理的基礎， 6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標， 6S做不好的干部，其他工作也做不好。所以 6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。 雖然工作問題多多，但與“ 6S” 無關。 好處是 ， 一眼就可以判斷物品的狀態(tài) ， 一目了然 。 ◆ 看板管理 將希望管理的項目 （ 信息 ） 通過各類管理板揭示出來 ， 使管理狀況眾人皆知 。 ◆ 創(chuàng)意和合理化建議 （ 改善提案 ） 企業(yè)生產及設備 、 工藝和管理等方面 ， 永遠存在著不足和不合理之處 ， 企業(yè)管理的過程就是 “ 點點滴滴合理化 ” 的過程 。 準備相機，油漆或不干膠（紅、黃、綠、白）、清掃用工具， 5S活動宣傳欄 步驟 1：成立推行組織 ※ 成立推行委員會及推行辦公室
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