生產(chǎn)與運作管理綜合生產(chǎn)計劃-wenkub
2023-02-11 20:56:04 本頁面
【正文】 分析、（ 3）能力分析 ，初步提出計劃指標 內(nèi)容：品種的選擇和搭配；產(chǎn)量指標的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排；車間之間的選擇等。 作業(yè)層計劃是確定日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排，如生產(chǎn)作業(yè)計劃、采購計劃 等。 計劃管理是一個過程包括四個階段： 編制計劃 (Plan) ， 執(zhí)行計劃 (Do)，檢查計劃執(zhí)行情況 (Check)，擬訂改進措施 (Action)。第六章 綜合生產(chǎn)計劃 ? 計劃管理的一般概念 ? 綜合生產(chǎn)計劃策略 ? MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 ? MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 主要內(nèi)容 167。 Plan Do Check Action 一、企業(yè)計劃的層次 企業(yè)計劃一般可分為三個層次： 戰(zhàn)略層 戰(zhàn) 術(shù) 層 作 業(yè) 層 戰(zhàn)略層計劃涉及企業(yè)的經(jīng)營領(lǐng)域、產(chǎn)品方向、生產(chǎn)規(guī)模、投資、研發(fā)、 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)等。 戰(zhàn)略層計劃 戰(zhàn)術(shù)層計劃 作業(yè)層計劃 計劃期 長（ ≥5年） 適中（一年） 短（月，旬，周） 計劃的時間單位 長（ 1年） 適中（月，季） 短（日，班，時） 空間范圍 企業(yè)，公司 工廠 車間，工段 詳細程度 高度綜合 綜合 詳細 不確定性 高 中 低 管理層次 企業(yè)高層領(lǐng)導 中層，部門領(lǐng)導 低層，車間領(lǐng)導 特點 資源獲取 資源利用 日常活動處理 不同層次計劃的特點 資源計劃 綜合生產(chǎn)計劃（ Aggregate） 需求預(yù)測 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃（ MRP） 車間作業(yè)計劃（ PAC） 庫存信息 能力需求計劃（ CRP） 時間能力計劃 物料清單（ BOM） 工藝文件 二、企業(yè)生產(chǎn)計劃的體系 物資供應(yīng)計劃（ PM） 三、 綜合生產(chǎn)計劃 （ Aggregate plan for production） 綜合生產(chǎn)計劃總體生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)計劃大綱，是部門經(jīng)理通過調(diào)整生產(chǎn)率、勞動力水平、存貨水平、超時工作以及其他可控變量，來決定滿足預(yù)測需求的一種計劃。 ，評價結(jié)果 滾動計劃（也稱滑動計劃）是一種動態(tài)編制計劃的方法。當?shù)谝粋€滾動期的計劃執(zhí)行過半時，再將下一個滾動期的計劃具體化，并作必要的修正。 ③ 采用滾動計劃法，使企業(yè)的生產(chǎn)活動能夠靈活地適應(yīng)市場需求，把供產(chǎn)銷密切結(jié)合起來，從而有利于實現(xiàn)企業(yè)預(yù)期的目標。 （ 3）以實物指標為計量單位 （ 4）綜合平衡的結(jié)果 （ 5）一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。 （ 2）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的有效工作時間 指機器設(shè)備的全部有效工作時間內(nèi)的全部利用時間。 4. 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定 020406080100120鉆床組 車床組 鏜床組 刨床組 銑床組 磨床組生產(chǎn)能力 (六 )、多品種條件下生產(chǎn)能力的計算 代表產(chǎn)品法 （ 1）選定代表產(chǎn)品 確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn) 量較大，占用勞動量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。S / tm （ 3）換算為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 Mi = Mm 綜合生產(chǎn)計劃策略 一、綜合計劃的目的 1. 平衡需求與生產(chǎn)能力 市場需求總是不斷起伏和波動的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力又是相對穩(wěn)定的。 2. 與生產(chǎn)率變化相關(guān)的成本 這一類成本里典型的是與雇傭、培訓及解雇人員相關(guān)的成本。 優(yōu)點：投資小，無訂單拖欠。 缺點：提高了勞動力成本。 ? 確定每個時期（月、周）的需求量 ? 計算現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 ? 確定企業(yè)的庫存策略及庫存水平 ? 計算正常工作時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本 (unit cost) ? 擬定多個計劃方案（加班、轉(zhuǎn)包等），并計算各方案的成本 ? 比較各方案的成本，選擇最令人滿意的計劃方案。 這種策略可以不必按最高需求配備生產(chǎn)能力，節(jié)省了固定資產(chǎn)投資。 當需求下降時（淡季），可以讓一部分工人參加脫崗培訓或轉(zhuǎn)到其他部門或暫時輪崗，使產(chǎn)出量減少；而需求擴大時（旺季），則可以通過加班加點、延長生產(chǎn)時間、轉(zhuǎn)包等方法，來提高產(chǎn)量。通過增人或減人的方法，使生產(chǎn)量適應(yīng)需求量的變化。 但這種策略對某些商品的作用有限，難以大幅拉升需求。 又如，蘋果公司推出的 iPad平板電腦和 iPhone手機等。 一般情況下，企業(yè)不要采用這一策略。由于需求預(yù)測的不確定性高，應(yīng)考慮 25%的安全庫存。 (3) (5) 新增工人 (6) 招聘費用 (5) 200 (7) 解聘工人 (8) 解聘費用 (7) 250 (9) 正常時間 總費用 (2) 4 1 1850 9250 176 53 0 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 28500 3 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 20230 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 17000 5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000 計劃方案二 ： 工人人數(shù)不變 (假定有 40名工人 )，僅改變庫存水平。 F G D E H
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