【正文】 份生產(chǎn)計劃 當月各規(guī)格 /機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門 /單位； 批量。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ②機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整） 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 途程計劃的內(nèi)容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工制程別的能力 基準； ⑵作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 生產(chǎn)能力需求計劃的依據(jù)； 其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項。 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達 ⑵交期回復(fù) ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。 生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料 (Material)、機械設(shè)備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責 計劃 組織 布置 領(lǐng)導(dǎo) 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)地點 采購 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)進度 集權(quán)程度 對外承包 加班 設(shè)備調(diào)度 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標 人員績效評估 存貨控制 質(zhì)量控制 進度控制 成本控制 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設(shè)備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產(chǎn)迅速 ?品質(zhì)提高 ?品質(zhì)均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設(shè)定 ?標準時間設(shè)定與標準維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應(yīng) ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。 綜合性產(chǎn)銷計劃表 產(chǎn)品編號 上月底庫存量 2023年 4月 2023年 5月 2023年 6月 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 注 : 目前本公司只適應(yīng)小日程 (短期 )的生產(chǎn)計劃種類 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量； 品質(zhì)要求 — 客戶標準或行業(yè)質(zhì)量標準 。 日程計劃的標準 ⑴基準日程表‘； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計劃的標準 ⑴零件構(gòu)成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標準 ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 標準工時（ ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換棍或模時間） 標準材料表（ BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 圖號 名稱 人數(shù) /機 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)時間 作業(yè)人員 準備時間 主體時間 01 02 03 04 05 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。 二、計劃標準 基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 使日程別（間）的負荷變動小。 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征： 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 外協(xié)計劃 個別訂貨生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產(chǎn)計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 批量。 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 日程計劃擬定的考量點 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。這是一種日程標準。 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。 改善對策 ⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實行重點管理方式；